برچسب: صنعت سیمان

  • صنعت سیمان؛ قربانی خاموش ناترازی انرژی

    صنعت سیمان؛ قربانی خاموش ناترازی انرژی

    به گزارش اقتصادران، ابراهیم غلام‌زاده، مدیر و فعال صنعت سیمان ایران، گفت: صنعت سیمان ایران امروز در شرایطی قرار گرفته که عملاً به قربانی نخست بحران انرژی کشور تبدیل شده است؛ صنعتی که طی دهه هشتاد با زحمات فراوان، خون دل خوردن مدیران وقت، سرمایه‌گذاری‌های سنگین و حمایت‌های ملی به یکی از صنایع بزرگ، راهبردی و صادرات‌محور کشور تبدیل شد، امروز به‌سادگی در معرض فرسایش، تعطیلی و نابودی قرار گرفته است؛ گویی برای هیچ‌کس هم اهمیت جدی ندارد و هر طور بخواهند با آن رفتار می‌کنند.

    وی افزود: به نظر می‌رسد برای مصرف مازوت تولیدی کشور که مشکل فروش دارند ، دیواری کوتاه‌تر از صنعت سیمان پیدا نشده است. متأسفانه به‌جای آنکه وزارت نفت با سیاست‌های تشویقی، قیمت‌گذاری منطقی و ایجاد زیرساخت مناسب، صنایع را به مصرف مازوت ترغیب کند، از مسیر فشار و اجبار وارد شده و با قطع گاز، کارخانه‌ها را ناچار به استفاده از سوختی می‌کند که هم هزینه چندبرابری نسبت به گاز دارد، و هم تبعات سنگین زیست‌محیطی به همراه دارد.

    غلامزاده گفت: در این میان، برخی واحدهای سیمانی اساساً امکان استفاده از مازوت را ندارند. به‌عنوان نمونه، شرکت سیمان لامرد به‌دلیل فاصله بسیار زیاد از مراکز پالایشگاهی و نبود زیرساخت حمل اقتصادی، عملاً امکان تأمین پایدار مازوت ندارد و در دو سال گذشته، به‌دلیل نبود سوخت پایدار، صرفاً با حدود ۶۰ درصد ظرفیت تولید کرده است. نتیجه این سیاست وزارت نفت، چیزی جز تعطیلی تدریجی کارخانه‌های سیمان نیست.

    به گفته وی،‌ از سوی دیگر، هنوز صنعت از شوک محدودیت گاز خارج نشده که محدودیت شدید برق نیز در راه است و باز هم لبه تیز این محدودیت‌ها به سمت صنعت سیمان کشور گرفته شده است. این در حالی است که ۷۵ واحد فعال سیمانی کشور مجموعاً حدود ۱٫۵ تا ۲ درصد مصرف برق کشور را به خود اختصاص می‌دهند و کاهش تولید این صنعت، دردی از ناترازی ۲۰ تا ۲۵ درصدی برق در فصل تابستان دوا نمی‌کند؛ اما می‌تواند یک صنعت بزرگ، سرمایه‌گذاران، سهامداران و زنجیره‌ای از صنایع وابسته را نابود کند.

    این فعال صنعت سیمان گفت: کاهش تولید سیمان فقط مشکل یک کارخانه یا یک صنعت نیست. سیمان ماده پایه بسیاری از فعالیت‌های عمرانی، ساختمانی، راه‌سازی، سدسازی، پروژه‌های زیربنایی، قطعه‌سازی بتنی، حمل‌ونقل، بسته‌بندی، خدمات فنی و مهندسی و ده‌ها صنعت وابسته است. وقتی تولید سیمان کاهش پیدا کند، موج آن به صنایع متعدد دیگر منتقل می‌شود و عملاً بخش مهمی از زنجیره توسعه کشور آسیب می‌بیند.

    وی افزود: از طرف دیگر، آسیب این بحران فقط متوجه بخش خصوصی سرمایه‌گذار در صنعت سیمان نیست. بخش مهمی از دارایی بازنشستگان کشور از طریق شستا و سازمان تأمین اجتماعی در شرکت‌های سیمانی سرمایه‌گذاری شده است. همچنین اغلب شرکت‌های سیمانی بورسی هستند و افت تولید، کاهش سودآوری و تعطیلی ظرفیت‌ها، مستقیماً به سهامداران خرد و سرمایه‌گذاران بازار سرمایه نیز آسیب وارد می‌کند.

    غلامزاده گفت: امروز کشور برای توسعه، ساخت مسکن، پروژه‌های عمرانی، بازسازی زیرساخت‌ها پس از جنگ تحمیلی و حتی جبران آسیب‌های واردشده به صنایع دیگر، بیش از هر زمان به سیمان نیاز دارد. در شرایطی که تولید فولاد کشور نیز تحت تأثیر جنگ قرار گرفته، انتظار می‌رود از صنعت سیمان حمایت شود تا در بسیاری از پروژه‌ها، به‌ویژه در صنعت ساختمان و ابنیه، بتواند بخشی از فشار کمبود فولاد را جبران کند؛ نه اینکه این صنعت را به سمت تعطیلی و ورشکستگی سوق دهند.

    به گفته وی، واقعیت تلخ این است که صنعت سیمان ایران امروز متولی مؤثر ندارد. هر جا صحبت می‌کنیم، گفته می‌شود وزیر صنعت خود از بدنه صنعت سیمان است؛ اما جای تعجب دارد که چرا با وجود این شناخت، صنعت سیمان تا این اندازه مورد بی‌توجهی قرار گرفته است. انتظار می‌رفت وزیر صمت شرایط این صنعت را بهتر از هر کسی درک کند، اما متأسفانه صنعت سیمان کشور عملاً فراموش و رها شده است.

    این فعال صنعت سیمان گفت: کارخانه‌های سیمان امروز هم‌زمان با افزایش شدید هزینه‌های تولید، بحران انرژی، محدودیت صادرات، مشکلات حمل‌ونقل، فرسودگی تجهیزات، فشار نقدینگی و سیاست‌های غیرقابل پیش‌بینی مواجه‌اند. ادامه این روند می‌تواند به تعطیلی بخشی از ظرفیت تولید کشور منجر شود.
    من امروز به‌صراحت هشدار می‌دهم: اگر این روند ادامه پیدا کند، ایران که تا چندی پیش یکی از بزرگ‌ترین صادرکنندگان سیمان جهان بود، در آینده‌ای نه‌چندان دور ممکن است به واردکننده سیمان تبدیل شود؛ اتفاقی که برای کشوری با این حجم از ذخایر معدنی، ظرفیت تولید، نیروی انسانی متخصص و سابقه صنعتی، یک شکست راهبردی و ملی خواهد بود.

    وی افزود:‌ صنعت سیمان بیش از هر چیز نیازمند تصمیم‌گیری فوری، حمایت واقعی، تأمین پایدار انرژی، اصلاح سیاست‌های سوخت و برق و نگاه ملی است. اگر امروز برای این صنعت تصمیم جدی گرفته نشود، تبعات بحران فقط متوجه کارخانه‌های سیمان نخواهد بود، بلکه زنجیره عمران ‌، اشتغال، بازار سرمایه، دارایی بازنشستگان و آینده توسعه کشور آسیب خواهد دید.

  • اوضاع قاراشمیش «صنعت سیمان»!!

    اوضاع قاراشمیش «صنعت سیمان»!!

    به گزارش اقتصادران، صنعت سیمان در سال جاری با مجموعه‌ای از چالش‌های همزمان مواجه خواهد بود؛ از افزایش شدید هزینه‌های تولید گرفته تا بحران تامین انرژی، فرسودگی خطوط تولید و اختلال در صادرات. این شرایط باعث می‌شود بسیاری از واحدهای تولیدی تنها برای حفظ سطح فعلی تولید تلاش کنند و عملا امکان توسعه یا نوسازی از آنها گرفته شود.

    صنعت سیمان در سال‌های اخیر همواره یکی از صنایع استراتژیک کشور محسوب می‌شده است، اما اکنون فشار همزمان هزینه‌های تولید و محدودیت‌های انرژی، این صنعت را در موقعیتی قرار داده که ادامه فعالیت برای بسیاری از واحدها دشوارتر از گذشته شده است. افزایش قیمت مواد اولیه، رشد هزینه حمل‌ونقل، محدودیت تامین برق و گاز و همچنین مشکلات صادراتی، شرایطی را ایجاد می‌کند که تولیدکنندگان ناچارند با حداقل ظرفیت و حاشیه سود فعالیت کنند.

    در حال حاضر یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که کارخانه‌های سیمانی با آن روبه‌رو هستند، افزایش مستمر هزینه‌های تولید است. تقریبا تمام عوامل موثر بر قیمت تمام‌ شده سیمان روند صعودی پیدا می‌کنند. دستمزدها افزایش می‌یابد، قطعات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه‌ها گران‌تر می‌شود و مواد اولیه نیز تحت تاثیر نرخ ارز رشد قیمتی شدیدی را تجربه می‌کنند.

    ضمن آنکه بخش قابل توجهی از مواد نسوز و تجهیزات تخصصی صنعت سیمان وارداتی است و همین وابستگی باعث می‌شود نوسانات ارزی به سرعت خود را در هزینه تولید نشان دهدو بسیاری از کارخانه‌ها برای تامین قطعات و مواد مصرفی با مشکلات جدی نقدینگی روبه‌رو‌ شوند که ادامه این وضعیت می‌تواند هزینه تعمیرات و نگهداری خطوط تولید را نیز افزایش دهد. در کنار این مسائل، قیمت پاکت سیمان نیز جهش چشمگیری پیدا کرده است. مواد اولیه تولید پاکت وابسته به صنایع پتروشیمی است و رشد نرخ مواد پتروشیمی باعث می‌شود قیمت پاکت در مدت کوتاهی چند برابر شود. در ابتدای سال گذشته قیمت هر پاکت سیمان حدود ۹ هزار تومان بود، اما این رقم تا پایان سال به حدود ۱۵ تا ۱۶ هزار تومان رسید و اکنون برخی کارخانه‌ها پاکت را با قیمت حدود ۳۵ هزار تومان خریداری می‌کنند. چنین افزایشی مستقیما بر هزینه نهایی تولید تاثیر می‌گذارد و فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌کند.

    موضوع انرژی اکنون به یکی از جدی‌ترین بحران‌های صنعت سیمان تبدیل شده است. کارخانه‌های سیمان جزو صنایع انرژی‌بر هستند و کوچک‌ترین اختلال در تامین برق یا گاز می‌تواند روند تولید را با مشکل مواجه کند. محدودیت‌های گازی که در ماه‌های اخیر اعمال می‌شود، بسیاری از کارخانه‌ها را ناچار می‌کند تنها با بخشی از ظرفیت خود فعالیت کنند.

    برخی واحدها اعلام می‌کنند میزان گاز دریافتی آنها حتی به کمتر از ۲۰ درصد نیاز واقعی خواهد رسید. در چنین شرایطی کارخانه‌ها ناچار می‌شوند به استفاده از مازوت روی بیاورند. هر چند قیمت مازوت تقریبا معادل گاز محاسبه می‌شود، اما هزینه حمل‌ونقل و مشکلات جانبی آن فشار مضاعفی بر تولیدکننده وارد می‌کند. همزمان محدودیت‌های برق نیز نگرانی تازه‌ای برای کارخانه‌ها ایجاد کرده است، تجربه سال‌های گذشته نشان می‌دهد قطع برق در فصل گرم سال می‌تواند تولید سیمان را به ‌شدت کاهش دهد و حتی بازار را با کمبود عرضه مواجه کند. صنعت سیمان اکنون در شرایطی قرار دارد که همزمان با رشد هزینه‌ها باید با بحران تامین انرژی نیز مقابله کند؛ بحرانی که اگر مدیریت نشود، بر روند تولید و قیمت بازار تاثیر مستقیم خواهد داشت. یکی دیگر از چالش‌های اساسی صنعت سیمان، فرسودگی تجهیزات و عقب‌ماندگی تکنولوژیک است. بخش بزرگی از کارخانه‌های سیمان کشور عمر بالایی دارند و نیازمند بازسازی و نوسازی هستند. ادامه فعالیت با تجهیزات قدیمی نه‌ تنها مصرف انرژی را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه تعمیرات را نیز بالا می‌برد و بهره‌وری را کاهش می‌دهد.

    مشکل اصلی اینجاست که بسیاری از شرکت‌های سیمانی امکان سرمایه‌گذاری برای نوسازی را ندارند. بخش قابل توجهی از صنعت سیمان که حدود ۶۵ درصد می‌شود زیرمجموعه نهادهای بزرگ دولتی و شبه‌دولتی مانند شستا، بانک‌ها، بنیادها و مجموعه‌های وابسته به نهادهای حاکمیتی است. این شرکت‌ها معمولا بخش عمده سود خود را میان سهامداران توزیع می‌کنند و منابع کافی برای توسعه و نوسازی باقی نمی‌ماند. در برخی موارد حدود ۹۰ درصد سود شرکت‌ها توزیع  و همین موضوع باعث می‌شود نقدینگی لازم برای به‌روزرسانی خطوط تولید وجود نداشته باشد. در نتیجه کارخانه‌ها توان سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید، کاهش مصرف انرژی یا احداث نیروگاه‌های اختصاصی را از دست می‌دهند.

    صنعت سیمان برای عبور از بحران فعلی نیازمند سرمایه‌گذاری گسترده در بخش انرژی است. بسیاری از کشورها برای صنایع انرژی‌بر به سمت احداث نیروگاه‌های اختصاصی و توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر حرکت می‌کنند، اما در ایران هنوز بخش زیادی از کارخانه‌ها به شبکه سراسری وابسته هستند.

    سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های حرارتی، توسعه نیروگاه‌های خورشیدی و حتی استفاده از زغال‌سنگ می‌تواند بخشی از مشکلات تامین انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، نوسازی تجهیزات و بهینه‌سازی خطوط تولید می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد و هزینه‌ها را کنترل کند.

    در شرایط فعلی، حفظ سطح تولید موجود نیز نیازمند برنامه‌ریزی جدی است. اگر واحدهای سیمانی نتوانند بهره‌وری انرژی را افزایش دهند با رشد قیمت حامل‌های انرژی و تداوم محدودیت‌ها، هزینه تولید به شکل قابل توجهی افزایش پیدا می‌کند و بخشی از کارخانه‌ها در معرض زیان قرار می‌گیرند.

    صادرات سیمان نیز در ماه‌های اخیر تحت تاثیر تحولات منطقه‌ای و جنگ قرار می‌گیرد. کارخانه‌هایی که در جنوب کشور قرار دارند و بخش عمده صادرات خود را از طریق حوزه خلیج‌فارس انجام می‌دهند، با مشکلات متعددی روبه‌رو می‌شوند. اختلال در حمل‌ونقل دریایی و نااطمینانی‌های ناشی از جنگ باعث می‌شود بخشی از صادرات این کارخانه‌ها متوقف یا محدود شود. بسیاری از واحدهایی که بر پایه صادرات سرمایه‌گذاری می‌کنند، اکنون با کاهش درآمد ارزی مواجه هستند. با این حال صادرات از برخی مرزهای زمینی همچنان ادامه دارد و بازارهایی مانند افغانستان، پاکستان، روسیه، ارمنستان و کشورهای اوراسیا هنوز فعال هستند. تداوم صادرات به این بازارها می‌تواند بخشی از فشار وارد شده به صنعت را کاهش دهد، اما روشن است که بازار جنوب کشور و صادرات دریایی همچنان اهمیت بالایی برای تولیدکنندگان دارد و بازگشت ثبات به این مسیرها برای حفظ درآمدهای صادراتی ضروری خواهد بود. متاسفانه در جریان جنگ اخیر، برخی کارخانه‌های سیمان نیز در معرض تهدید قرار گرفتند. هر چند آسیب گسترده‌ای به این صنعت وارد نشد، اما چند واحد سیمانی به شکل مستقیم یا غیرمستقیم تحت تاثیر حملات قرار گرفتند.

    برخی کارخانه‌ها مانند «سیمان هرمزگان» و «سیمان فارس نو» دچار خسارت شدند، اما عملیات بازسازی آنها انجام شده و دو همکار ما در این مجموعه‌ها شهید و دو تن دیگر مجروح شدند، اما فعالیت تولیدی این مجموعه‌ها همچنان ادامه دارد. اطراف تعدادی دیگر از کارخانه‌ها نیز مورد حمله قرار گرفت به عنوان نمونه اطراف سیمان اصفهان، سیمان صوفیان، سیمان ایلام، سیمان تهران و سیمان آبیک بمباران شدند و همین موضوع فشار روانی و عملیاتی سنگینی بر واحدهای تولیدی وارد کرد.  با وجود این شرایط، بیشتر کارخانه‌ها تلاش می‌کنند روند تولید را حفظ کنند و از توقف کامل فعالیت جلوگیری شود. ادامه تولید در چنین شرایطی نشان می‌دهد صنعت سیمان همچنان یکی از صنایع مهم و مقاوم کشور محسوب می‌شود، اما ادامه این مسیر بدون حمایت و برنامه‌ریزی امکان‌پذیر نخواهد بود. اکنون صنعت سیمان در نقطه حساسی قرار گرفته است. افزایش هزینه‌ها، بحران انرژی، فرسودگی تجهیزات و مشکلات صادراتی همگی به صورت همزمان این صنعت را تحت فشار قرار می‌دهند. اگر سیاستگذاری جدیدی برای حمایت از تولید، کاهش محدودیت‌های انرژی و ایجاد امکان سرمایه‌گذاری در نوسازی انجام نشود، حفظ ظرفیت فعلی تولید نیز دشوار خواهد شد. کارخانه‌های سیمان نیازمند دسترسی پایدار به انرژی، اصلاح ساختار مالی و امکان سرمایه‌گذاری در فناوری‌های نوین هستند. در غیر این صورت، ادامه روند فعلی می‌تواند به کاهش تولید، افت بهره‌وری و افزایش بیشتر قیمت سیمان در بازار منجر شود؛ اتفاقی که نه ‌تنها صنعت ساختمان، بلکه کل اقتصاد کشور را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

    علی‌اکبر الوندیان / دبیرکل صنف کارفرمایان صنعت سیمان 

  • سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها؛ از چاله «برق» به چاه «سوخت»! 

    سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها؛ از چاله «برق» به چاه «سوخت»! 

    به گزارش اقتصادران، اظهارات اخیر وزیر صمت درباره خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق، بیش از آنکه یک استراتژی صنعتی باشد، نوعی سلب مسئولیت حاکمیتی در تأمین زیرساخت‌هاست و بیشتر شبیه این فرضیه است که دولت با مجبور کردن صنایع به احداث نیروگاه، قصد دارد تا بار ناکارآمدی خود در رفع ناترازی انرژی را به دوش تولیدکننده‌ای بیندازد که سال‌هاست زیر چرخ‌دنده‌های قیمت‌گذاری دستوری فرسوده شده است و حتی ممکن است مزیت رقابتی سیمان ایران را از بین برده و هزینه‌ی تمام‌شده را به شکلی نجومی بالا ببرد.

     گفته های وزیر صمت در خصوص خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق و تقویت صادرات گرچه در راستای ایده خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق است و نسخه‌ای برای درمان ناترازی انرژی در بلندمدت است، اما نمی‌تواند درمان فوری قطع برق تابستان آینده باشد؛ بنابراین ساخت نیروگاه توسط بخش خصوصی که با فرسودگی تکنولوژی و رسوب نقدینگی دست‌وپنج نرم می‌کند، نیازمند یک نقشه راه عملیاتی و تزریق منابع مالی است.

    سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها …

    چندی پیش اتابک، وزیر صنعت، معدن و تجارت در نشست با مدیران و فعالان صنعت سیمان اعلام کرد: با افزایش سالانه کسری انرژی، تأمین برق پایدار برای کارخانه‌های سیمان به یک ضرورت تبدیل شده است و صنعت سیمان نیز باید با احداث نیروگاه‌های اختصاصی، وابستگی خود به شبکه سراسری را کاهش دهد.

    وزیر صنعت، معدن و تجارت با بیان اینکه سیمان «خمیرمایه سازندگی کشور» است گفت: توسعه صنعت سیمان در ایران قابل توجه بوده و پس از چین، بیشترین رشد این صنعت در کشور ما رخ داده است. با این حال، تغییر فناوری در این بخش به دلیل پیچیدگی‌های فنی، نیازمند برنامه‌ریزی دقیق است ضمن اینکه بازاریابی برای عرضه مازاد تولید، فعال‌سازی رینگ صادراتی و رفع موانع صادرات سیمان خام و نیمه‌خام باید در دستور کار قرار گیرد و پیشنهادهای انجمن صنفی کارفرمایان در این زمینه در کمیسیون‌های تخصصی دولت بررسی خواهد شد همچنین استفاده از ابزارهای مالی مانند اوراق گام و ال‌سی داخلی در فروش سیمان به پروژه‌های دولتی می‌تواند به افزایش گردش مالی و تسهیل تأمین مصالح کمک کند.

    اما گفته های وزیر صمت و ادعای او مبنی بر اینکه رشد صنعت سیمان بعد از چین بیشترین است باید گفت که چین با تکنولوژی‌های نوین و بهره‌وری بالا تولید می‌کند، در حالی که بسیاری از خطوط تولید در ایران فرسوده و با مصرف انرژی بسیار بالا هستند بنابراین افتخار به حجم تولید بدون توجه به «بهره‌وری انرژی»، در کشوری که با ناترازی انرژی روبروست، جای سوال دارد.

    البته  از وزارت صمت انتظار می رود که تنها به ابلاغ نظام‌نامه‌ها بسنده نکند؛ چراکه بدون حمایت‌های مستقیم بانکی و ارزی، مجبور کردن صنایع به نیروگاه‌سازی، چیزی جز جریمه کردن تولید به خاطر ناتوانی دولت در تأمین انرژی نیست؛ بنابراین تماشاگر بودن دولت در فرآیند سرمایه‌گذاری‌های چندصد میلیون دلاری، تنها به شکست پروژه‌هایی می‌انجامد که روی کاغذ مثبت، اما در اجرا غیرممکن به نظر می‌رسند.

    افتخار به رشد تولید با تکنولوژی عتیقه و صادرات خام!

    همچنین تأکید وزیر صمت بر صادرات سیمان خام و نیمه‌خام یا کلینکر در تضاد با شعار جلوگیری از خام‌فروشی است ؛ چراکه کلینکر ارزش افزوده پایینی دارد و صادرات آن در واقع صادر کردن «انرژی ارزان و یارانه‌ای» کشور است.

    مساله دیگر این که احداث نیروگاه نیاز به سرمایه‌گذاری عظیم ارزی و ریالی زیادی دارد ؛ این درحالی است که صنعت سیمان به دلیل قیمت‌گذاری دستوری در سال‌های گذشته، سودآوری پایینی داشته و توان مالی لازم برای ورود به پروژه‌های نیروگاهی چند صد میلیون دلاری را ندارد ضمن اینکه تغییر فناوری که وزیر به آن اشاره کرد، در شرایط تحریم و محدودیت‌های ارزی بسیار سخت بوده و نیروگاه‌های خودتأمین در کنار کارخانه‌هایی با تکنولوژی قدیمی، مانند ریختن آب در ظرف سوراخ است و ابتدا باید بهره‌وری خطوط تولید اصلاح شود سپس اقدامات توسعه ای صورت گیرد.

    موضوع دیگر آنکه استفاده از اوراق گام و ال‌سی داخلی برای پروژه‌های دولتی، چالش «رسوب نقدینگی» را دارد ضمن اینکه پیمانکاران دولتی معمولاً با تأخیر‌های چندساله در پرداخت‌ها رو‌به‌رو هستند و این ابزار‌های مالی ممکن است به جای نقدینگی، کاغذ‌های بی‌ارزش روی دست تولیدکننده بگذارد ضمن اینکه فعال‌سازی رینگ صادراتی بدون نظارت دقیق، می‌تواند منجر به کمبود سیمان در داخل و جهش قیمت مسکن شود که درنهایت تعادل بین نیاز داخل و ولع ارزی صادرات، چالش بزرگ وزارت صمت شود.

    از چاله «برق» به چاه «سوخت»!

    ساخت یک نیروگاه مقیاس متوسط حداقل ۳ تا ۵ سال زمان می‌برد که این راهکار نمی‌تواند مشکل قطع برق تابستان سال آینده یا قطع گاز زمستان جاری را حل کند و برای بسیاری از کارخانه‌های کوچک سیمان، احداث نیروگاه اختصاصی از نظر اقتصادی توجیه ندارد و هزینه استهلاک آن بسیار بیشتر از خرید برق از شبکه است که حتی در صورت ساخت نیروگاه، کارخانه همچنان برای تأمین سوخت وابسته به وزارت نفت است و این به این معنی است که زنجیره وابستگی قطع نمی‌شود، فقط از «برق» به «سوخت» تغییر شکل می‌دهد.

    به گزارش تابناک، صحبت‌های وزیر بیشتر شبیه به یک «لیست آرزوها» است تا یک برنامه عملیاتی و تا زمانی که مشکل کلان تأمین گاز در کشور حل نشود و قیمت‌گذاری سیمان از قید و بند‌های دستوری رها نگردد، احداث نیروگاه توسط بخش خصوصی تنها یک بار اضافی بر هزینه‌های تولید خواهد بود.

  • فشار گازانبری بر طلای خاکستری ایران / سیمان ایران در تله ناترازی انرژی و قوانین سخت‌گیرانه

    فشار گازانبری بر طلای خاکستری ایران / سیمان ایران در تله ناترازی انرژی و قوانین سخت‌گیرانه

    به گزارش اقتصادران، در حالی که ناترازی انرژی و قطع گاز، کمر تولید در صنعت سیمان را خم کرده است، ابلاغیه‌های جدید و ناگهانی تحت عنوان مبارزه با پولشویی، تیر خلاصی بر پیکره صادرات این محصول زد. انسداد کدهای بورسی اتباع خارجی و الزام آن‌ها به دریافت روادید تجاری، نه تنها شفافیت بورس کالا را زیر سؤال برده، بلکه ظرف تنها ۱۴ روز، صادرات سیمان ایران را با ریزش بی‌سابقه ۲۰۰ هزار تنی مواجه کرده است؛ اتفاقی که بازار نقد جیران را دو دستی به رقبای منطقه‌ای تقدیم می‌کند.

    صنعت سیمان این روزها تحت یک «فشار گازانبری» از نفس افتاده است؛ از یک سو بحران تولید به دلیل نبود سوخت و اجبار به مازوت‌سوزی با هزینه‌های کمرشکن و از سوی دیگر قفل شدن درهای صادراتی به روی خریداران خارجی در بورس کالا منجر به دپو شدن محصولات در انبارها و قفل شدن نقدینگی شرکت‌های بورسی شده است که به نظر می رسد در صورت عدم مداخله فوری، رکودی عمیق را به این رکن ارزآور تحمیل خواهد کرد.

    ۱۵ مهرماه امسال بود که عرضه سیمان در رینگ صادراتی بورس کالا قرار گرفت تا مسیر شفاف‌سازی قیمت و حذف واسطه‌های غیررسمی انجام گیرد اما مجددا دو هفته است که با ابلاغ آیین‌نامه اجرایی جلوگیری از پولشویی، تمامی کدهای بورسی خارجی مسدود شده و خریداران خارجی ملزم به دریافت روادید تجاری شده‌اند که این رویه عملاً این شفافیت را زیر سؤال می‌برد.

    بنابراین وقتی خریدار خارجی نتواند از بستر قانونی بورس خرید کند، تقاضا یا سرکوب می‌شود که بنا به گفته علی اکبر الوندیان دبیر انجمن صنفی سیمان کاهش ۲۰۰ هزار تنی صادرات در دو هفته گواه آن است و ادامه این روند به سمت بازارهای غیررسمی و دلالان سوق پیدا می کند که نتیجه آن چیزی جز ارزان‌فروشی سیمان ایران در مرزها نیست.

    از ناترازی گاز تا بن‌بست کدهای مسدود شده

    چالش روادید تجاری و بروکراسی بازدارنده و همچنین الزام خریداران خارجی به دریافت روادید تجاری برای فعالیت در بورس، یک مانع اداری سنگین در مسیر تجارت آزاد است به طوری کهخریداران خرد و کلان در کشورهای همسایه مانند عراق و افغانستان که عمدتاً به صورت نقدی و سریع معامله می‌کنند، با این قوانین سخت‌گیرانه از چرخه رقابت حذف می‌شوند و این موضوع نه تنها به صادرات سیمان، بلکه به اعتماد سرمایه‌گذاران و خریداران خارجی به پلتفرم بورس کالای ایران آسیب جدی می‌زند.

    تضاد سیاست‌های ارزی و تجاری آن هم در شرایطی که کشور به شدت به ارزآوری غیرنفتی نیاز دارد، مانعی در مسیر صادرات محصولی دارد که مزیت نسبی بالایی دارد بنابراین کاهش صادرات در مقیاس ۲۰۰ هزار تن در بازه‌ای کوتاه، به معنای از دست رفتن بخشی از بازار جهانی است که جایگزین کردن دوباره آن در رقابت با سایر تولیدکنندگان منطقه‌ای بسیار دشوار خواهد بود.

    سیمان ایران در تله قوانین سخت‌گیرانه

    ازسویی دیگر، همزمانی بحران صادرات به همراه بحران تولید بخش نگران‌کننده دیگر است و صنعت سیمان اکنون در وضعیتی قرار دارد که حتی اگر مشکل کدهای بورسی حل شود، با محدودیت تولید ناشی از نبود سوخت مواجه است.

    همچنین استفاده از مازوت به عنوان جایگزین، نه تنها هزینه‌های لجستیک و نگهداری تجهیزات را به دلیل رسوب و آلایندگی بالا می‌برد، بلکه به دلیل قیمت تمام شده و دشواری‌های حمل‌ونقل، سودآوری واحدها را به شدت کاهش می‌دهد.

    بنابراین کاهش صادرات منجر به دپو شدن محصول در انبارها و قفل شدن نقدینگی شرکت‌ها می‌شود و بسیاری از شرکت‌های سیمانی که در بورس حضور دارند و این اختلالات مستقیماً بر عایدی هر سهم و حقوق سهامداران تأثیر منفی می‌گذارد ضمن اینکه بازارهای صادراتی سیمان ایران به شدت رقابتی هستند و هرگونه وقفه در عرضه، راه را برای رقبای منطقه‌ای باز می‌کند.

    بنابراین رفع مشکل صادرات سیمان نیازمند یک هماهنگی فوری میان وزارت صمت، بانک مرکزی و نهادهای ناظر بر مبارزه با پولشویی است و تداوم انسداد کدهای بورسی در کنار قطعی گاز، می‌تواند صنعت سیمان را که یکی از ارکان صادرات غیرنفتی است، با یک بحران رکودی جدی مواجه کند به همین جهت تسهیل در صدور کدهای بورسی برای هویت‌های احراز شده و ایجاد استثنائات تجاری برای خریداران منطقه‌ای، راهکاری ضروری برای خروج از این بن‌بست موقت است.

    در حالی که بازارهای همسایه مانند عراق و افغانستان تشنه سیمان ایران هستند، بروکراسی جدید پایتخت‌نشینان، خریداران خارجی را از رینگ شفاف بورس کالا فراری داده است ضمن اینکه الزامات سخت‌گیرانه برای دریافت روادید تجاری و مسدودسازی ناگهانی کدهای بورسی، جاده‌ای دوطرفه برای خروج ارز و ورود دلالان ساخته است؛ سیاستی که نه تنها اعتماد خریداران منطقه‌ای را سلب کرده، بلکه صادرات این محصول استراتژیک را در عرض دو هفته لاغر کرده است.

  • کوره‌های سیمان در آستانه توقف / الوندیان: هزینه تولید سیمان بالا رفته است

    کوره‌های سیمان در آستانه توقف / الوندیان: هزینه تولید سیمان بالا رفته است

    به گزارش اقتصادران، صنعت سیمان ایران در سال جاری با چالش‌های جدی مواجه شده است؛ کاهش تولید و مصرف داخلی، محدودیت‌های انرژی، افزایش شدید هزینه‌ها و کمبود نقدینگی، مهم‌ترین مسائلی هستند که زنجیره تولید تا مصرف سیمان را تحت تأثیر قرار داده‌اند.

    بر اساس آمار ارائه‌شده از سوی تولیدکنندگان سیمان، تولید سیمان در سال جاری نسبت به سال گذشته نزدیک به ۱۰ درصد کاهش یافته و مصرف داخلی نیز تقریبا هم‌راستا با این کاهش، افتی مشابه را تجربه کرده است. این وضعیت در بخش ساخت‌وساز و پروژه‌های صنعتی بیش از سایر بخش‌ها مشهود است و نشان‌دهنده رکود قابل توجه در فعالیت‌های عمرانی و سرمایه‌گذاری است.

    هم‌زمان، محدودیت‌های انرژی از جمله کاهش ۴۰ درصدی برق مصرفی و افزایش سرسام‌آور قیمت سوخت، فشار مضاعفی بر کارخانه‌ها وارد کرده است. بسیاری از واحدهای تولیدی که در مناطق محروم مستقر هستند، نقش مهمی در اشتغال و صنایع پیرامونی دارند و اختلال در تولید، اثرات منفی گسترده‌ای بر کل زنجیره اقتصادی مرتبط با سیمان دارد.

    در همین زمینه علی اکبر الوندیان، دبیر انجمن صنفی سیمان، با تاکید بر اینکه محدودیت‌ها تولید کوره‌ها را مختل می‌کند گفت: وقتی محدودیت‌ها به این حد برسد، کوره‌ها نمی‌توانند تجهیزات و خوراک مورد نیاز خود را با ظرفیت کامل دریافت کنند و سیستم تولید با اختلال مواجه می‌شود. در نتیجه ناچار هستند با ظرفیت کمتر و هزینه بالاتر کار کنند یا حتی تولید خود را متوقف کنند.

    سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های خورشیدی بالا رفته است

    او با اشاره به سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های تجدیدپذیر اظهار کرد: در حال حاضر مشتریان بیشتر در نیروگاه‌های خورشیدی سرمایه‌گذاری می‌کنند، اما سهم آن هنوز کم است و نیروگاه‌های حرارتی در کشور تقریباً سرمایه‌گذاری نشده‌اند. ما تلاش می‌کنیم دولت هم کمک کند، زیرا احداث هر نیروگاه حرارتی به سرمایه قابل توجهی نیاز دارد.

    دبیر انجمن صنفی سیمان با توضیح محدودیت‌ها در تامین گاز افزود: صنعت ابتدا در نیروگاه‌های گازی سرمایه‌گذاری کرد، اما محدودیت گاز باعث شد این نیروگاه‌ها هم متوقف شوند. همچنین برخی شرکت‌ها برای تولید برق مجبور به خرید گازوئیل با نرخ آزاد هستند که هزینه تولید را بالا می‌برد.

    هزینه تولید سیمان بالا رفته است / سیمان با قیمت قبلی فروخته می‌شود

    الوندیان با تاکید بر افزایش هزینه‌ها گفت: تمام هزینه‌های ما، از جمله پاکت و مواد اولیه پتروشیمی، بیش از دو برابر افزایش یافته است، اما سیمان پاکتی همچنان با قیمت قبلی فروخته می‌شود. قیمت‌ها به موقع اصلاح نمی‌شوند و افزایش نرخ ارز باعث شده هزینه‌های تولید به شدت بالا برود.

    او با اشاره به محدودیت‌های نظارتی افزود: حدود ۶۵ درصد صنعت سیمان زیر نظر نهادهای دولتی و شبه‌دولتی است و عرضه نیز دستوری است. این محدودیت‌ها مانع سرمایه‌گذاری و نوآوری می‌شوند.

    وی در پایان با اشاره به شرکت‌های فعال در بورس خاطرنشان کرد: این شرکت‌ها ۹۰ درصد سود خود را توزیع می‌کنند و بخش کمی برای نوسازی و ارتقای تکنولوژی باقی می‌ماند. پیشنهاد این است که برای دوره پنج ساله، ۵۰ درصد از سود شرکت‌ها توزیع نشود تا به نوسازی خطوط تولید و سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌ها اختصاص یابد. البته تامین نقدینگی برای این سرمایه‌گذاری ضروری است.

  • صنعت سیمان زمین‌گیر شد! / رکود بازار، دمار از روزگار سیمانی‌ها درآورد

    صنعت سیمان زمین‌گیر شد! / رکود بازار، دمار از روزگار سیمانی‌ها درآورد

    به گزارش اقتصادران، باتوجه به چالش انرژی و رکود در بازار حالا آمارها از افت همزمان تولید و مصرف سیمان نسبت به سال گذشته خبر می‌دهند. تاجایی که گفته می‌شود این شاخص‌ها در هشت‌‌ماهه امسال با کاهش ۱۰‌درصدی روبه‌رو شده و تا پایان سال نیز آمارها ۱۰‌درصد دیگر کاهش می‌یابند؛ روندی که زنگ خطری جدی برای صنعت ساختمان است.

    البته به‌تازگی سیمانی‌ها با خبری خوش روبه‌رو شدند چراکه با الزام صادرات سیمان و کلینکر از طریق بورس کالا از ۲۲شهریورماه بازار صادرات این محصول استراتژیک وارد مرحله‌ای تازه از شفافیت و نظم شده است؛ فرآیندی که با ثبت تمامی معاملات در رینگ صادراتی بورس امکان رصد دقیق آمار، قیمت‌ها و سهم هر کارخانه را فراهم کرده و نویدبخش ساماندهی جدی در این حوزه است.

    دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان با اشاره به آمارهای هشت‌ماهه این صنعت اعلام کرد که تولید و مصرف سیمان در کشور نسبت به مدت مشابه سال گذشته حدود ۱۰‌درصد کاهش یافته است.

    علی‌اکبر الوندیان در نشست خبری گزارشی از وضعیت صنعت سیمان ارائه داد و گفت: در هشت‌ماهه نخست امسال ۸/۴۳‌میلیون‌تن سیمان در کشور تولید شده در حالی که این رقم در مدت مشابه سال گذشته ۳/۴۸‌میلیون‌تن بوده که نشان‌دهنده کاهش ۱۰‌درصدی تولید است. وی افزود: در همین مدت ۹/۳۶‌میلیون تن از سیمان تولیدی در داخل کشور به مصرف رسیده در حالی که میزان مصرف داخلی در هشت‌ماهه سال گذشته ۹/۴۳‌میلیون تن بوده که بیانگر کاهش حدود ۱۰‌درصدی مصرف سیمان در کشور است.

    الوندیان ازجمله دلایل این مهم به چالش انرژی و رکود بازار اشاره کرد و گفت: به تبع کاهش نیاز بازار روند تولید نیز کاهشی شده است. او با بیان اینکه این مهم زنگ خطری برای صنعت ساختمان است، ‌اظهار داشت: این مهم موجب کاهش ساخت‌وساز شده است. وی پیش‌بینی کرد که تا آخر سال همین روند ادامه داشته باشد.

    سیمان روی ریل شفافیت

    الوندیان در ادامه به وضعیت صادرات سیمان پرداخت و گفت: در هشت‌ماهه امسال ۶/۹‌میلیون تن سیمان براساس آمار گمرک صادر شده که در مدت مشابه سال گذشته ۱/۹‌میلیون‌تن بوده و نشان می‌دهد تغییر محسوسی در حجم صادرات ایجاد نشده و بازارهای صادراتی حفظ شدند.

    این مقام صنفی با اشاره به الزام صادرات سیمان و کلینکر از طریق بورس کالا تصریح کرد: از ۲۲شهریورماه امسال صادرات سیمان و کلینکر ازطریق بورس کالا الزامی شده و در حال حاضر این فرآیند در تمامی مرزهای کشور و از طریق رینگ معاملاتی بورس انجام می‌شود که به ساماندهی بازار صادرات کمک کرده است.

    او ادامه داد: امروز در اول راه هستیم و البته مسائلی هم هستند که باید حل‌وفصل شود ولی در کل امروز می‌توان آمار صادراتی را به صورت شفاف در سایت ملاحظه و مشخص کرد که هر کارخانه چقدر صادر می‌کند. موضوعی که شفافیت قیمت‌ها را نشان خواهد داد. بدین ترتیبت موضوع مهم امروز بحث ساماندهی و روی‌آوردن به شفافیت است. امروز یک تاجر به راحتی می‌تواند وارد حوزه سیمان شود، ‌شرکت‌ها به راحتی در بورس کالا عرضه کرده و تاجر هم به‌دلخواه خود مشخص می‌کند که از چه کسی خرید کند.

    ناترازی انرژی

    دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان به مشکلات تامین انرژی اشاره کرد و گفت: از هفته پایانی پاییز صنعت سیمان با تشدید ناترازی انرژی مواجه شده و در حال حاضر با کاهش ۴۰درصدی برق میزان انرژی دریافتی به حدود ۶۰۰مگاوات ساعت رسیده است.

    الوندیان افزود: دیماند برق صنعت سیمان حدود ۱۷۶۰‌مگاوات است که حداقل ۱۲۰۰ مگاوات مصرفی نیاز دارد. در این بین کاهش سهمیه برق موجب شده کارخانه‌ها به استفاده از سوخت مازوت روی بیاورند که سوختی پرهزینه است؛ به ‌طوری‌که هزینه حمل‌ونقل آن تقریبا معادل قیمت خود سوخت می‌شود.

    او با اشاره به محدودیت گاز گفت: امروز در این عرصه محدودیت کامل داریم و بخش محدودی گاز به فعالان سیمانی تزریق می‌شود. ازطرفی کارخانه‌هایی از جمله سیمان تهران حتی محدودیت مصرف مازوت دارد. درنتیجه این مسائل باعث شده که تولید کاهش یابد و کارخانه‌ها عملا به‌سمت توقف پیش بروند.

    دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان تصریح داشت: مساله این است که با این مهم صنایع پایین دستی و بالادستی نیز دچار مشکل می‌شوند. در این بین کاهش ظرفیت تولید روند کل صنایع را با اختلال مواجه کرده است. این مهم در اشتغالزایی غیرمستقیم نیز تاثیر گذاشته و باعث شده صنایع دیگر ازجمله حمل‌ونقل نیز تحت‌تاثیر قرار گیرند.

    او با اشاره به سوخت گازوئیل نیز گفت: این سوخت در معادن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه خط تولید گازسوز است ولی به دلیل کمبودها از سوخت جایگزین یعنی مازوت استفاده می‌شود اما مازوتی که از انبار نفت و پتروشیمی تهیه شده هزینه حمل‌ونقل بالایی دارد. گاهی این هزینه معادل قیمت سوخت می‌شود که نشان می‌دهد به هیچ وجه مقرون‌به‌صرفه نیست.

    الوندیان خاطرنشان کرد: بسیاری‌از کارخانه‌های سیمان از ابتدا باتوجه به ویژگی‌های فنی پخت سیمان و جذب سولفات برای استفاده از سوخت مازوت طراحی شدند و سولفات موجود در این سوخت در فرآیند تولید سیمان جذب می‌شود و آلایندگی زیست‌محیطی ایجاد نمی‌کند. او اظهار کرد: ۶۰‌مگاوات نیروگاه خورشیدی درحال بهره‌برداری است. در ادامه نیروگاه دیگری که بر آن تمرکز شده ‌نیروگاه مازاد حرارتی است.

  • شوک جدید به صنعت سیمان / تاب‌آوری سیمانی‌ها مقابل قطع برق و گاز ترک برداشت

    شوک جدید به صنعت سیمان / تاب‌آوری سیمانی‌ها مقابل قطع برق و گاز ترک برداشت

    به گزارش اقتصادران، آغاز فصل زمستان هر ساله برای صنایع کشور، فصلی پرریسک، پرهزینه و همراه با ابهام در تامین انرژی است و صنایع کشور به دلیل افزایش چشمگیر مصرف گاز در بخش خانگی و اولویت‌بندی شبکه سراسری به تامین نیاز خانوارها، با یکی از چالش‌های سالانه خود یعنی محدودیت در تامین برق و گاز روبه‌رو می‌شوند به طوریکه میزان تخصیص گاز به واحدهای صنعتی با کاهش روبرو می‌شود و در برخی موارد حتی با قطعی برق و گاز نیز روبرو می‌شوند.

    در ابتدای آذرماه امسال و پیرو جلسه فولادی‌ها با رئیس جمهوری، مقرر شده تا گاز صنایع صادرات محور در آذرماه مشمول محدودیت قرار نگیرد و طبق تاکید دکتر پزشکیان، صنایع تولیدی نباید در اولویت محدودیت گاز قرار بگیرند.

    با این حال، به گفته برخی از تولیدکنندگان صنعت سیمان، با وجود وعده‌های دولت و دستور رئیس جمهوری برای رفع محدودیت گاز صنایع بزرگ و صادرات محور، در هفته‌های اخیر، گاز بیشتر کارخانجات سیمان به طور کامل قطع شده و تولیدکنندگان ناچارند با مازوت انرژی مورد نیاز خود را تامین کنند.

    در این رابطه، علی‌اکبر الوندیان – دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان کشور – در تشریح آخرین وضعیت تخصیص انرژی به صنایع سیمانی گفت: در رابطه با تامین گاز صنایع، قرار بود گاز صنایع صادرات‌محور قطع نشود، این موضوع از سوی تولیدکنندگان صنعت سیمان کشور نیز پیگیری شده است؛ چراکه این صنعت حدود ۱۳ تا ۱۴ میلیون تن بازار صادراتی سالیانه داشته و مسئله تامین انرژی برای این صنعت، اهمیت بالایی دارد.

    وی ادامه داد: اما بازخوردی که دریافت کردیم منفی بود و متاسفانه این شرایط در حال حاضر تشدید شده است و حتی صنایع سیمان سفید تحت فشار هستند و گاز آنها در حال قطع شدن است و طبق آخرین آمارها، گاز شرکت‌هایی که نباید مازوت مصرف کنند نیز در حال قطع شدن است.

    دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان خاطرنشان کرد: اما یکی از نگرانی‌های اصلی ما به تامین برق باز می‌گردد، اخیرا و با توجه به اینکه سوخت نیروگاه‌ها به دلیل بالا رفتن مصرف گاز، کاهش پیدا کرده، به ما اعلام کرده‌اند که محدودیت و کاهش ۴۰ درصدی برق اعمال خواهد شد که از هفته گذشته به‌صورت رسمی ابلاغ شده است.

    الوندیان تاکید کرد: در خصوص دریافت سهمیه گازوئیل برای تامین برق (خودتامینی) نیز اعلام شده که امکان دریافت گازوئیل وجود دارد؛ اما قیمت آن آزاد است و هرچند گازوئیل تحویل داده می‌شود، اما قیمت آن بر اساس نرخ بورس و عملا معادل قیمت آزاد محاسبه می‌شود.

    وی ادامه داد: در مورد پیش‌بینی روند تولید با توجه به شرایط فعلی و با در نظر گرفتن ورود به فصل زمستان، به نظر می‌رسد حداقل یک دوره حدود ۴۵ روزه محدودیت تا نیمه دوم بهمن‌ماه اعمال شود. البته این موضوع به شرایط روزانه بستگی دارد، با این حال، امیدواریم بتوانیم نیاز سیمان کشور را در این شرایط تامین کنیم؛ اما مشروط بر این است که محدودیت‌ها بیش از این تشدید نشود. با این حال، به‌طور کلی روند تولید با این سطح از محدودیت دچار اختلال خواهد شد.

    دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان کشور اظهار کرد: در زمینه تامین سوخت مازوت، در حال حاضر مشکل حادی وجود ندارد و بیشتر نیاز سوخت از طریق مازوت تامین می‌شود، اما زمانی که محدودیت گاز و برق به‌صورت همزمان اعمال می‌شود، چالش تامین انرژی به‌طور جدی بروز می‌کند. شرکت‌هایی که مجوز مصرف مازوت دارند می‌توانند از آن استفاده کنند، اما با افزایش مصرف مازوت وارد پیک ناوگان حمل‌ونقل خواهیم شد؛ چراکه هم نیروگاه‌ها و هم صنایع به ناوگان نیاز دارند و این موضوع باعث تشدید مشکلات حمل‌ونقل می‌شود.

    الوندیان ادامه داد: متأسفانه مشکل تأمین برق بسیار جدی است و برخی واحدهای صنعتی، به‌ویژه شرکت‌هایی مانند کارخانه‌های سیمان سفید مستقر در مناطق شهری، با محدودیت‌های شدید برق روبه‌رو هستند. این محدودیت‌ها عملاً از طریق تابلوهای عرضه اعمال می‌شود و شرایط تولید را با چالش مواجه کرده است.

    وی افزود: تأمین برق سبز نیز علاوه بر محدودیت‌های موجود، هزینه‌بر است؛ به‌گونه‌ای که قیمت برق سبز در برخی موارد به حدود ۷ تا ۸ هزار تومان و حتی بیشتر می‌رسد که فشار مضاعفی بر واحدهای تولیدی وارد می‌کند.

    دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان در پایان گفت: در رابطه با موضوع قیمت گازوئیل نیز، سوخت از شرکت نفت تهیه اما با نرخ فوب خلیج فارس محاسبه می‌شود و تا ۴۰ هزار تومان می‌رسد. البته این ارقام نوسان دارند، اما به‌طور کلی قیمت آزاد هر لیتر گازوئیل نیز در بازار آزاد در همین حدود است و این شرایط فشار مضاعفی را به تولید و صنعت تحمیل می‌کند، اما ظاهرا چاره‌ای جز مواجهه با این محدودیت‌های شدید وجود ندارد و این اتفاق در حال رخ دادن است.

  • بحران در صنعت سیمان / الوندیان: میزان فروش شرکت‌ها پایین آمده است

    بحران در صنعت سیمان / الوندیان: میزان فروش شرکت‌ها پایین آمده است

    به گزارش اقتصادران، بازار سیمان ایران در نیمه اول سال جاری با کاهش تولید حدود ۱۰ درصد مواجه بوده است. این کاهش ناشی از رکود ساخت‌وساز و پروژه‌های ملی است که بخش بزرگی از مصرف داخلی را شکل می‌دهند. روند کاهش تقاضا، علاوه بر کاهش فروش شرکت‌ها، باعث تثبیت یا کاهش قیمت‌ها شده است، هرچند هزینه‌های تولید همچنان رو به افزایش است.

    بنابراین، بازار داخلی سیمان به طور کامل تحت تأثیر سرمایه‌گذاری‌های عمرانی و مسکن قرار دارد و نوسانات در این بخش مستقیم بر عملکرد کلی صنعت اثر می‌گذارد.

    بازار سیمان داخلی به‌طور مستقیم به میزان سرمایه‌گذاری در ساخت‌وساز مسکن و اجرای پروژه‌های ملی وابسته است / بازار صادراتی سیمان تابع وضعیت ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی کشورهای مقصد است

    در همین زمینه علی‌اکبر الوندیان، دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان، با اشاره بر تفاوت ماهیتی بازار داخلی و صادراتی گفت: بازار داخل به‌طور مستقیم به میزان سرمایه‌گذاری در ساخت‌وساز مسکن و اجرای پروژه‌های ملی وابسته است و رونق یا رکود آن در همین چارچوب تعریف می‌شود. در مقابل، بازار صادراتی تابع وضعیت ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی کشورهای مقصد است؛ بنابراین با دو فضای متفاوت روبه‌رو هستیم.

    آثار این رکود چندماهه بازار داخلی سیمان در میزان فروش شرکت‌ها قابل مشاهده است

    وی با تأکید بر تداوم رکود چندماهه بازار داخلی بیان کرد: آثار این رکود در میزان فروش شرکت‌ها قابل مشاهده است. در مقایسه با دوره مشابه سال گذشته، حدود ۱۰ درصد کاهش فروش داریم و این رقم، کوچک نیست؛ چرا که نشان‌دهنده کاهش مشابه در حجم ساخت‌وساز مسکن و پروژه‌های ملی است.

    او با توضیح درباره وضعیت صادرات گفت: تمامی صادرات ما از مسیر بورس کالا انجام می‌شود و فرآیند عرضه در چارچوب همان مکانیسم پیش می‌رود.

    این عضو انجمن سیمان با اشاره به کاهش قیمت‌ها توضیح داد: به دلیل افت تقاضا و رکود، قیمت‌ها برخلاف روند افزایشی هزینه‌های تولید، ثابت یا کاهشی بوده‌اند. این در حالی است که بخش قابل توجهی از هزینه تولید سیمان رو به افزایش است.

    افزایش نرخ پروپیلن قیمت سیمان را دو برابر افزایش داد / شرکت‌ها ناچارند پاکت را با قیمت بالا بخرند اما محصول نهایی را با نرخ پیشین عرضه کنند

    وی با تأکید بر فشار هزینه‌های جانبی تولید بیان کرد: عملکرد پتروشیمی‌ها در عرضه پروپیلن در بورس کالا باعث شده قیمت پاکت سیمان بیش از دو برابر افزایش یابد. شرکت‌ها ناچارند پاکت را با قیمت بالا بخرند اما محصول نهایی را با نرخ پیشین عرضه کنند. بنابراین این بخش نیازمند اصلاح فوری است و قیمت‌ها باید متناسب‌سازی شود.

    در زمستان مشکلی در عرضه سیمان وجود نخواهد داشت

    او در پایان با اشاره به وضعیت عرضه در فصل زمستان خاطرنشان کرد: در زمستان مشکلی در عرضه سیمان وجود نخواهد داشت؛ زیرا ذخایر کافی و توازن میان تولید و مصرف برقرار است. نگرانی اصلی ما افزایش سرسام‌آور هزینه‌های تولید است. قیمت قطعات، مواد اولیه و سایر نهاده‌های تولید به شدت بالا رفته و این موضوع فشار سنگینی بر صنعت وارد کرده است.