برچسب: سیمان

  • صنعت سیمان؛ قربانی خاموش ناترازی انرژی

    صنعت سیمان؛ قربانی خاموش ناترازی انرژی

    به گزارش اقتصادران، ابراهیم غلام‌زاده، مدیر و فعال صنعت سیمان ایران، گفت: صنعت سیمان ایران امروز در شرایطی قرار گرفته که عملاً به قربانی نخست بحران انرژی کشور تبدیل شده است؛ صنعتی که طی دهه هشتاد با زحمات فراوان، خون دل خوردن مدیران وقت، سرمایه‌گذاری‌های سنگین و حمایت‌های ملی به یکی از صنایع بزرگ، راهبردی و صادرات‌محور کشور تبدیل شد، امروز به‌سادگی در معرض فرسایش، تعطیلی و نابودی قرار گرفته است؛ گویی برای هیچ‌کس هم اهمیت جدی ندارد و هر طور بخواهند با آن رفتار می‌کنند.

    وی افزود: به نظر می‌رسد برای مصرف مازوت تولیدی کشور که مشکل فروش دارند ، دیواری کوتاه‌تر از صنعت سیمان پیدا نشده است. متأسفانه به‌جای آنکه وزارت نفت با سیاست‌های تشویقی، قیمت‌گذاری منطقی و ایجاد زیرساخت مناسب، صنایع را به مصرف مازوت ترغیب کند، از مسیر فشار و اجبار وارد شده و با قطع گاز، کارخانه‌ها را ناچار به استفاده از سوختی می‌کند که هم هزینه چندبرابری نسبت به گاز دارد، و هم تبعات سنگین زیست‌محیطی به همراه دارد.

    غلامزاده گفت: در این میان، برخی واحدهای سیمانی اساساً امکان استفاده از مازوت را ندارند. به‌عنوان نمونه، شرکت سیمان لامرد به‌دلیل فاصله بسیار زیاد از مراکز پالایشگاهی و نبود زیرساخت حمل اقتصادی، عملاً امکان تأمین پایدار مازوت ندارد و در دو سال گذشته، به‌دلیل نبود سوخت پایدار، صرفاً با حدود ۶۰ درصد ظرفیت تولید کرده است. نتیجه این سیاست وزارت نفت، چیزی جز تعطیلی تدریجی کارخانه‌های سیمان نیست.

    به گفته وی،‌ از سوی دیگر، هنوز صنعت از شوک محدودیت گاز خارج نشده که محدودیت شدید برق نیز در راه است و باز هم لبه تیز این محدودیت‌ها به سمت صنعت سیمان کشور گرفته شده است. این در حالی است که ۷۵ واحد فعال سیمانی کشور مجموعاً حدود ۱٫۵ تا ۲ درصد مصرف برق کشور را به خود اختصاص می‌دهند و کاهش تولید این صنعت، دردی از ناترازی ۲۰ تا ۲۵ درصدی برق در فصل تابستان دوا نمی‌کند؛ اما می‌تواند یک صنعت بزرگ، سرمایه‌گذاران، سهامداران و زنجیره‌ای از صنایع وابسته را نابود کند.

    این فعال صنعت سیمان گفت: کاهش تولید سیمان فقط مشکل یک کارخانه یا یک صنعت نیست. سیمان ماده پایه بسیاری از فعالیت‌های عمرانی، ساختمانی، راه‌سازی، سدسازی، پروژه‌های زیربنایی، قطعه‌سازی بتنی، حمل‌ونقل، بسته‌بندی، خدمات فنی و مهندسی و ده‌ها صنعت وابسته است. وقتی تولید سیمان کاهش پیدا کند، موج آن به صنایع متعدد دیگر منتقل می‌شود و عملاً بخش مهمی از زنجیره توسعه کشور آسیب می‌بیند.

    وی افزود: از طرف دیگر، آسیب این بحران فقط متوجه بخش خصوصی سرمایه‌گذار در صنعت سیمان نیست. بخش مهمی از دارایی بازنشستگان کشور از طریق شستا و سازمان تأمین اجتماعی در شرکت‌های سیمانی سرمایه‌گذاری شده است. همچنین اغلب شرکت‌های سیمانی بورسی هستند و افت تولید، کاهش سودآوری و تعطیلی ظرفیت‌ها، مستقیماً به سهامداران خرد و سرمایه‌گذاران بازار سرمایه نیز آسیب وارد می‌کند.

    غلامزاده گفت: امروز کشور برای توسعه، ساخت مسکن، پروژه‌های عمرانی، بازسازی زیرساخت‌ها پس از جنگ تحمیلی و حتی جبران آسیب‌های واردشده به صنایع دیگر، بیش از هر زمان به سیمان نیاز دارد. در شرایطی که تولید فولاد کشور نیز تحت تأثیر جنگ قرار گرفته، انتظار می‌رود از صنعت سیمان حمایت شود تا در بسیاری از پروژه‌ها، به‌ویژه در صنعت ساختمان و ابنیه، بتواند بخشی از فشار کمبود فولاد را جبران کند؛ نه اینکه این صنعت را به سمت تعطیلی و ورشکستگی سوق دهند.

    به گفته وی، واقعیت تلخ این است که صنعت سیمان ایران امروز متولی مؤثر ندارد. هر جا صحبت می‌کنیم، گفته می‌شود وزیر صنعت خود از بدنه صنعت سیمان است؛ اما جای تعجب دارد که چرا با وجود این شناخت، صنعت سیمان تا این اندازه مورد بی‌توجهی قرار گرفته است. انتظار می‌رفت وزیر صمت شرایط این صنعت را بهتر از هر کسی درک کند، اما متأسفانه صنعت سیمان کشور عملاً فراموش و رها شده است.

    این فعال صنعت سیمان گفت: کارخانه‌های سیمان امروز هم‌زمان با افزایش شدید هزینه‌های تولید، بحران انرژی، محدودیت صادرات، مشکلات حمل‌ونقل، فرسودگی تجهیزات، فشار نقدینگی و سیاست‌های غیرقابل پیش‌بینی مواجه‌اند. ادامه این روند می‌تواند به تعطیلی بخشی از ظرفیت تولید کشور منجر شود.
    من امروز به‌صراحت هشدار می‌دهم: اگر این روند ادامه پیدا کند، ایران که تا چندی پیش یکی از بزرگ‌ترین صادرکنندگان سیمان جهان بود، در آینده‌ای نه‌چندان دور ممکن است به واردکننده سیمان تبدیل شود؛ اتفاقی که برای کشوری با این حجم از ذخایر معدنی، ظرفیت تولید، نیروی انسانی متخصص و سابقه صنعتی، یک شکست راهبردی و ملی خواهد بود.

    وی افزود:‌ صنعت سیمان بیش از هر چیز نیازمند تصمیم‌گیری فوری، حمایت واقعی، تأمین پایدار انرژی، اصلاح سیاست‌های سوخت و برق و نگاه ملی است. اگر امروز برای این صنعت تصمیم جدی گرفته نشود، تبعات بحران فقط متوجه کارخانه‌های سیمان نخواهد بود، بلکه زنجیره عمران ‌، اشتغال، بازار سرمایه، دارایی بازنشستگان و آینده توسعه کشور آسیب خواهد دید.

  • اوضاع قاراشمیش «صنعت سیمان»!!

    اوضاع قاراشمیش «صنعت سیمان»!!

    به گزارش اقتصادران، صنعت سیمان در سال جاری با مجموعه‌ای از چالش‌های همزمان مواجه خواهد بود؛ از افزایش شدید هزینه‌های تولید گرفته تا بحران تامین انرژی، فرسودگی خطوط تولید و اختلال در صادرات. این شرایط باعث می‌شود بسیاری از واحدهای تولیدی تنها برای حفظ سطح فعلی تولید تلاش کنند و عملا امکان توسعه یا نوسازی از آنها گرفته شود.

    صنعت سیمان در سال‌های اخیر همواره یکی از صنایع استراتژیک کشور محسوب می‌شده است، اما اکنون فشار همزمان هزینه‌های تولید و محدودیت‌های انرژی، این صنعت را در موقعیتی قرار داده که ادامه فعالیت برای بسیاری از واحدها دشوارتر از گذشته شده است. افزایش قیمت مواد اولیه، رشد هزینه حمل‌ونقل، محدودیت تامین برق و گاز و همچنین مشکلات صادراتی، شرایطی را ایجاد می‌کند که تولیدکنندگان ناچارند با حداقل ظرفیت و حاشیه سود فعالیت کنند.

    در حال حاضر یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که کارخانه‌های سیمانی با آن روبه‌رو هستند، افزایش مستمر هزینه‌های تولید است. تقریبا تمام عوامل موثر بر قیمت تمام‌ شده سیمان روند صعودی پیدا می‌کنند. دستمزدها افزایش می‌یابد، قطعات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه‌ها گران‌تر می‌شود و مواد اولیه نیز تحت تاثیر نرخ ارز رشد قیمتی شدیدی را تجربه می‌کنند.

    ضمن آنکه بخش قابل توجهی از مواد نسوز و تجهیزات تخصصی صنعت سیمان وارداتی است و همین وابستگی باعث می‌شود نوسانات ارزی به سرعت خود را در هزینه تولید نشان دهدو بسیاری از کارخانه‌ها برای تامین قطعات و مواد مصرفی با مشکلات جدی نقدینگی روبه‌رو‌ شوند که ادامه این وضعیت می‌تواند هزینه تعمیرات و نگهداری خطوط تولید را نیز افزایش دهد. در کنار این مسائل، قیمت پاکت سیمان نیز جهش چشمگیری پیدا کرده است. مواد اولیه تولید پاکت وابسته به صنایع پتروشیمی است و رشد نرخ مواد پتروشیمی باعث می‌شود قیمت پاکت در مدت کوتاهی چند برابر شود. در ابتدای سال گذشته قیمت هر پاکت سیمان حدود ۹ هزار تومان بود، اما این رقم تا پایان سال به حدود ۱۵ تا ۱۶ هزار تومان رسید و اکنون برخی کارخانه‌ها پاکت را با قیمت حدود ۳۵ هزار تومان خریداری می‌کنند. چنین افزایشی مستقیما بر هزینه نهایی تولید تاثیر می‌گذارد و فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد می‌کند.

    موضوع انرژی اکنون به یکی از جدی‌ترین بحران‌های صنعت سیمان تبدیل شده است. کارخانه‌های سیمان جزو صنایع انرژی‌بر هستند و کوچک‌ترین اختلال در تامین برق یا گاز می‌تواند روند تولید را با مشکل مواجه کند. محدودیت‌های گازی که در ماه‌های اخیر اعمال می‌شود، بسیاری از کارخانه‌ها را ناچار می‌کند تنها با بخشی از ظرفیت خود فعالیت کنند.

    برخی واحدها اعلام می‌کنند میزان گاز دریافتی آنها حتی به کمتر از ۲۰ درصد نیاز واقعی خواهد رسید. در چنین شرایطی کارخانه‌ها ناچار می‌شوند به استفاده از مازوت روی بیاورند. هر چند قیمت مازوت تقریبا معادل گاز محاسبه می‌شود، اما هزینه حمل‌ونقل و مشکلات جانبی آن فشار مضاعفی بر تولیدکننده وارد می‌کند. همزمان محدودیت‌های برق نیز نگرانی تازه‌ای برای کارخانه‌ها ایجاد کرده است، تجربه سال‌های گذشته نشان می‌دهد قطع برق در فصل گرم سال می‌تواند تولید سیمان را به ‌شدت کاهش دهد و حتی بازار را با کمبود عرضه مواجه کند. صنعت سیمان اکنون در شرایطی قرار دارد که همزمان با رشد هزینه‌ها باید با بحران تامین انرژی نیز مقابله کند؛ بحرانی که اگر مدیریت نشود، بر روند تولید و قیمت بازار تاثیر مستقیم خواهد داشت. یکی دیگر از چالش‌های اساسی صنعت سیمان، فرسودگی تجهیزات و عقب‌ماندگی تکنولوژیک است. بخش بزرگی از کارخانه‌های سیمان کشور عمر بالایی دارند و نیازمند بازسازی و نوسازی هستند. ادامه فعالیت با تجهیزات قدیمی نه‌ تنها مصرف انرژی را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه تعمیرات را نیز بالا می‌برد و بهره‌وری را کاهش می‌دهد.

    مشکل اصلی اینجاست که بسیاری از شرکت‌های سیمانی امکان سرمایه‌گذاری برای نوسازی را ندارند. بخش قابل توجهی از صنعت سیمان که حدود ۶۵ درصد می‌شود زیرمجموعه نهادهای بزرگ دولتی و شبه‌دولتی مانند شستا، بانک‌ها، بنیادها و مجموعه‌های وابسته به نهادهای حاکمیتی است. این شرکت‌ها معمولا بخش عمده سود خود را میان سهامداران توزیع می‌کنند و منابع کافی برای توسعه و نوسازی باقی نمی‌ماند. در برخی موارد حدود ۹۰ درصد سود شرکت‌ها توزیع  و همین موضوع باعث می‌شود نقدینگی لازم برای به‌روزرسانی خطوط تولید وجود نداشته باشد. در نتیجه کارخانه‌ها توان سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید، کاهش مصرف انرژی یا احداث نیروگاه‌های اختصاصی را از دست می‌دهند.

    صنعت سیمان برای عبور از بحران فعلی نیازمند سرمایه‌گذاری گسترده در بخش انرژی است. بسیاری از کشورها برای صنایع انرژی‌بر به سمت احداث نیروگاه‌های اختصاصی و توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر حرکت می‌کنند، اما در ایران هنوز بخش زیادی از کارخانه‌ها به شبکه سراسری وابسته هستند.

    سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های حرارتی، توسعه نیروگاه‌های خورشیدی و حتی استفاده از زغال‌سنگ می‌تواند بخشی از مشکلات تامین انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، نوسازی تجهیزات و بهینه‌سازی خطوط تولید می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد و هزینه‌ها را کنترل کند.

    در شرایط فعلی، حفظ سطح تولید موجود نیز نیازمند برنامه‌ریزی جدی است. اگر واحدهای سیمانی نتوانند بهره‌وری انرژی را افزایش دهند با رشد قیمت حامل‌های انرژی و تداوم محدودیت‌ها، هزینه تولید به شکل قابل توجهی افزایش پیدا می‌کند و بخشی از کارخانه‌ها در معرض زیان قرار می‌گیرند.

    صادرات سیمان نیز در ماه‌های اخیر تحت تاثیر تحولات منطقه‌ای و جنگ قرار می‌گیرد. کارخانه‌هایی که در جنوب کشور قرار دارند و بخش عمده صادرات خود را از طریق حوزه خلیج‌فارس انجام می‌دهند، با مشکلات متعددی روبه‌رو می‌شوند. اختلال در حمل‌ونقل دریایی و نااطمینانی‌های ناشی از جنگ باعث می‌شود بخشی از صادرات این کارخانه‌ها متوقف یا محدود شود. بسیاری از واحدهایی که بر پایه صادرات سرمایه‌گذاری می‌کنند، اکنون با کاهش درآمد ارزی مواجه هستند. با این حال صادرات از برخی مرزهای زمینی همچنان ادامه دارد و بازارهایی مانند افغانستان، پاکستان، روسیه، ارمنستان و کشورهای اوراسیا هنوز فعال هستند. تداوم صادرات به این بازارها می‌تواند بخشی از فشار وارد شده به صنعت را کاهش دهد، اما روشن است که بازار جنوب کشور و صادرات دریایی همچنان اهمیت بالایی برای تولیدکنندگان دارد و بازگشت ثبات به این مسیرها برای حفظ درآمدهای صادراتی ضروری خواهد بود. متاسفانه در جریان جنگ اخیر، برخی کارخانه‌های سیمان نیز در معرض تهدید قرار گرفتند. هر چند آسیب گسترده‌ای به این صنعت وارد نشد، اما چند واحد سیمانی به شکل مستقیم یا غیرمستقیم تحت تاثیر حملات قرار گرفتند.

    برخی کارخانه‌ها مانند «سیمان هرمزگان» و «سیمان فارس نو» دچار خسارت شدند، اما عملیات بازسازی آنها انجام شده و دو همکار ما در این مجموعه‌ها شهید و دو تن دیگر مجروح شدند، اما فعالیت تولیدی این مجموعه‌ها همچنان ادامه دارد. اطراف تعدادی دیگر از کارخانه‌ها نیز مورد حمله قرار گرفت به عنوان نمونه اطراف سیمان اصفهان، سیمان صوفیان، سیمان ایلام، سیمان تهران و سیمان آبیک بمباران شدند و همین موضوع فشار روانی و عملیاتی سنگینی بر واحدهای تولیدی وارد کرد.  با وجود این شرایط، بیشتر کارخانه‌ها تلاش می‌کنند روند تولید را حفظ کنند و از توقف کامل فعالیت جلوگیری شود. ادامه تولید در چنین شرایطی نشان می‌دهد صنعت سیمان همچنان یکی از صنایع مهم و مقاوم کشور محسوب می‌شود، اما ادامه این مسیر بدون حمایت و برنامه‌ریزی امکان‌پذیر نخواهد بود. اکنون صنعت سیمان در نقطه حساسی قرار گرفته است. افزایش هزینه‌ها، بحران انرژی، فرسودگی تجهیزات و مشکلات صادراتی همگی به صورت همزمان این صنعت را تحت فشار قرار می‌دهند. اگر سیاستگذاری جدیدی برای حمایت از تولید، کاهش محدودیت‌های انرژی و ایجاد امکان سرمایه‌گذاری در نوسازی انجام نشود، حفظ ظرفیت فعلی تولید نیز دشوار خواهد شد. کارخانه‌های سیمان نیازمند دسترسی پایدار به انرژی، اصلاح ساختار مالی و امکان سرمایه‌گذاری در فناوری‌های نوین هستند. در غیر این صورت، ادامه روند فعلی می‌تواند به کاهش تولید، افت بهره‌وری و افزایش بیشتر قیمت سیمان در بازار منجر شود؛ اتفاقی که نه ‌تنها صنعت ساختمان، بلکه کل اقتصاد کشور را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

    علی‌اکبر الوندیان / دبیرکل صنف کارفرمایان صنعت سیمان 

  • مور رکود به جان صنعت افتاد؛ از فولاد و سیمان گرفته تا لوازم خانگی و ساختمان

    مور رکود به جان صنعت افتاد؛ از فولاد و سیمان گرفته تا لوازم خانگی و ساختمان

    به گزارش اقتصادران، رکود آرام و فرساینده‌ای که این روزها در صنایع مختلف کشور جریان دارد، دیگر محدود به یک بخش خاص نیست و از فولاد و سیمان گرفته تا لوازم خانگی و ساختمان، خود را به ‌وضوح نشان می‌دهد. کاهش تقاضا، افت سرمایه‌گذاری، نوسان هزینه‌های تولید و بلاتکلیفی فعالان اقتصادی باعث شده چرخ بسیاری از کارخانه‌ها کندتر از همیشه بچرخد و برخی خطوط تولید با حداقل ظرفیت ادامه فعالیت دهند. همزمان فشار معیشتی بر خانوارها، قدرت خرید را تضعیف کرده و بازار مصرف را در وضعیت انتظار نگه داشته است؛ وضعیتی که اگر با سیاست‌های حمایتی و تصمیمات پایدار همراه نشود، می‌تواند رکود مقطعی امروز را به رکودی عمیق‌تر و بلندمدت‌تر در بخش‌های مختلف صنعت تبدیل کند. در این راستا روزنامه «اعتماد» با علی‌اکبر الوندیان، دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان کشور و جهاندار شکری، تولیدکننده فولاد گفت‌وگو کرده است که در ادامه آن را می‌خوانید.

    افت مصرف داخلی سیمان

    علی‌اکبر الوندیان، دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان کشور به «اعتماد» می‌گوید: کاهش مصرف سیمان؛ نشانه‌ای روشن از تعمیق رکود ساخت‌وساز است، افت ۱۰ درصدی مصرف سیمان در ماه‌های اخیر پیام روشنی از وضعیت فعلی بخش ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی کشور دارد. این کاهش مصرف به‌ خوبی نشان می‌دهد فعالیت‌های عمرانی و ساختمانی با رکودی جدی مواجه شده است و اگر این روند ادامه پیدا کند، آثار آن در ماه‌های آینده عمیق‌تر و گسترده‌تر می‌شود ضمن آنکه صنعت سیمان به عنوان یکی از پیشران‌های بخش تولید، نخستین بخشی است که اثر رکود را نشان می‌دهد. او ادامه می‌دهد: مصرف سیمان در مقایسه با سال گذشته کاهش قابل ‌توجهی را تجربه کرده است تا این مقطع از سال، حدود ۵ میلیون تن کاهش مصرف نسبت به مدت مشابه سال قبل ثبت شده و برآوردها حاکی از آن است که اگر شرایط فعلی ادامه پیدا کند، این رقم تا پایان سال به حدود ۶ میلیون تن برسد.  او می‌افزاید: این کاهش مصرف به معنای از دست رفتن بخش مهمی از بازار داخلی سیمان است؛ بازاری که به‌طور مستقیم به میزان فعالیت پروژه‌های عمرانی و ساخت‌وساز وابسته است.فعالان صنعت امیدوارند در سال آینده شرایط بهتری رقم بخورد و سیاست‌های اقتصادی به‌گونه‌ای تنظیم شود که پروژه‌های عمرانی دوباره فعال شوند، اما آنچه در ماه‌های اخیر به ‌صورت مستمر مشاهده می‌شود، نشانه‌ای از بازگشت سریع رونق نیست.

    محدودیت انرژی؛ فشار مضاعف بر تولید 

    الوندیان توضیح می‌دهد: یکی از عوامل اصلی تشدید مشکلات صنعت سیمان، محدودیت‌های فزاینده انرژی است. در سال گذشته، محدودیت گاز از نیمه دوم مهرماه آغاز، اما در سال جاری این محدودیت‌ها از ابتدای اردیبهشت‌ماه اعمال شد و حتی در فصل تابستان و در مردادماه نیز واحدهای سیمانی با محدودیت گاز مواجه شدند؛ موضوعی که در سال‌های قبل سابقه کمتری داشت. او می‌گوید: در حوزه برق نیز وضعیت مشابهی حاکم است. محدودیت برق از اواخر فروردین ماه آغاز شد و در حال حاضر نیز ادامه دارد. این شرایط باعث شد برنامه‌ریزی تولید با اختلال مواجه شود و هزینه‌های جانبی تولید افزایش پیدا کند. اگرچه صنعت سیمان به دلیل برخورداری از سوخت دوم امکان استفاده از مازوت را دارد، اما استفاده از این سوخت هزینه‌های قابل ‌توجهی به تولید تحمیل می‌کند.علاوه بر قیمت سوخت، هزینه حمل مازوت نیز بسیار بالاست. در برخی مناطق، به‌ویژه در شرق کشور، مازوت باید از پالایشگاه‌ها یا انبارهای نفت استان‌هایی مانند تهران و اصفهان تامین شود که همین موضوع هزینه تمام ‌شده تولید را افزایش می‌دهد. الوندیان ادامه می‌دهد: در حال حاضر میزان گاز تحویلی به کارخانه‌های سیمانی بسیار محدود و استفاده از مازوت به یک اجبار تبدیل شده است؛ اجباری که حاشیه سود تولیدکنندگان را کاهش می‌دهد و توان رقابتی صنعت را تضعیف می‌کند.

    صادرات سیمان؛ شفافیت همراه با ابهام 

    دبیر انجمن صنفی صنعت سیمان کشور می‌گوید: در حوزه صادرات، از ۲۲ شهریورماه سازوکاری با مشارکت خود صنعت اجرایی شد و از ۱۵ مهرماه، کدهای صادراتی خارج از حواله بورس کالا مسدود شدند، این در حالی است که صادرات سیمان، تنها از مسیر بورس کالا انجام می‌شود. در این سازوکار، مقاصد صادراتی، حجم معاملات و قیمت‌ها به ‌صورت شفاف در تابلوی بورس قابل مشاهده است و این موضوع از منظر شفافیت، یک گام مثبت تلقی می‌شود.آیین‌نامه‌های جدید و توقف صادرات با وجود این، آیین‌نامه‌ای که حدود سه هفته پیش در حوزه مبارزه با پولشویی و پیشگیری از جرایم مالی ابلاغ شد، چالش‌های جدیدی برای صادرات ایجاد کرده است. وی تصریح می‌کند: الزام بر ارایه برخی مدارک تجاری از سوی تجار خارجی، عملا صادرات سیمان را برای بیش از دو هفته متوقف کرده است و لطمه جدی به جریان صادرات وارد کرد.هر چند با پیگیری‌های انجام‌ شده از سوی سازمان بورس و وزارتخانه‌های مرتبط، یک مهلت موقت دوماهه برای اجرای این الزامات در نظر گرفته و صادرات به ‌صورت محدود از سر گرفته شد، اما این راهکار موقتی است و نگرانی اصلی همچنان باقی مانده است.  او ادامه می‌دهد: این الزامات به‌گونه‌ای طراحی شده که تاجر خارجی باید به‌ صورت آشکار اعلام کند با ایران تجارت دارد، موضوعی که در شرایط تحریم‌های بین‌المللی، ریسک بالایی دارد و امنیت معاملات با ایران را زیر سوال می‌برد. این مساله می‌تواند بازارهای صادراتی سیمان را ناامن کند و بازگشت به این بازارها در آینده را دشوارتر سازد.اگر این موضوع به ‌صورت اساسی حل نشود، ادامه صادرات سیمان از مسیر بورس کالا نیز با ابهام جدی مواجه می‌شود و صنعت سیمان با چالش‌های پیچیده‌تری روبه‌رو خواهد شد؛ چالش‌هایی که در کنار رکود مصرف داخلی و محدودیت‌های انرژی، آینده این صنعت را بیش از پیش تحت فشار قرار می‌دهد.

    تولید فولاد در خط مقدم فشارهای اقتصادی

    جهاندار شکری، تولیدکننده فولاد در غرب کشور در گفت‌وگو با «اعتماد» می‌گوید: بازار فولاد در مقطع کنونی یکی از سخت‌ترین دوره‌های خود را تجربه می‌کند. رکودی که امروز در این بخش حاکم است، نه مقطعی و نه سطحی، بلکه عمیق و فرساینده است و تقریبا تمام زنجیره فولاد، از تولید تا فروش و صادرات را درگیر می‌کند. کاهش شدید تقاضا در بازار داخلی، بلاتکلیفی فعالان اقتصادی و افت محسوس معاملات، نشانه‌های آشکار این وضعیت است. آنچه امروز در بازار فولاد دیده می‌شود، نتیجه یک عامل واحد نیست. مجموعه‌ای از اتفاقات اقتصادی، اجتماعی و سیاسی در کنار هم باعث شد فضای نااطمینانی بر بازار حاکم شود. هر بار که در کشور تنش، ناآرامی یا فضای التهاب شکل می‌گیرد، نخستین واکنش بازار، توقف خرید و عقب‌نشینی سرمایه‌گذاران است.  شکری تصریح می‌کند: این رفتار بارها تکرار شده و هر بار رکودی تازه به بازار تحمیل می‌کند.در هفته‌های اخیر نیز چنین وضعیتی شکل گرفته است، بلاتکلیفی در تصمیم‌گیری‌ها باعث می‌شود خریدار و فروشنده هر دو دست نگه دارند. نتیجه این شرایط، قفل شدن بازار و تعمیق رکود است.افت شدید فروش در زنجیره فولاد در حال حاضر، رکود در بخش فروش به ‌وضوح قابل مشاهده است. فروش مواد اولیه و محصولات فولادی در دو تا سه هفته اخیر با کاهش بسیار شدید همراه شده است؛ به‌طوری که در برخی حلقه‌های زنجیره، افتی در حدود ۷۰ درصد ثبت شده است.این کاهش فروش، فشاری مستقیم بر نقدینگی واحدهای تولیدی وارد کرده و ادامه فعالیت‌ها را دشوارتر می‌سازد.وقتی فروش متوقف می‌شود، تولید نیز ناچار افت می‌کند. کارخانه‌ای که نتواند محصول خود را بفروشد، چاره‌ای جز کاهش ظرفیت یا حتی توقف موقت خطوط تولید ندارد. این زنجیره در نهایت به کاهش اشتغال و افزایش مشکلات اجتماعی منجر می‌شود.

    موتور خاموش ساخت و ساز 

    او ادامه می‌دهد: یکی از مهم‌ترین دلایل رکود فعلی، افت شدید فعالیت‌های عمرانی و ساخت‌وساز است. فولاد به‌طور مستقیم با پروژه‌های ساختمانی، عمرانی و توسعه‌ای گره خورده و هر زمان این بخش‌ها دچار رکود می‌شوند، بازار فولاد نیز بلافاصله واکنش نشان می‌دهد.در شرایط کنونی، پروژه‌های عمرانی یا متوقف می‌شوند یا با حداقل ظرفیت ادامه پیدا می‌کنند. بخش خصوصی نیز به دلیل نااطمینانی اقتصادی، تمایلی به سرمایه‌گذاری جدید ندارد. این وضعیت، تقاضا برای محصولات فولادی را به ‌شدت کاهش می‌دهد.اینترنت و ناامنی اقتصادی یکی دیگر از عوامل اثرگذار بر رکود بازار، محدودیت‌های اینترنت و فضای ناامن روانی برای فعالیت اقتصادی است. شکری می‌گوید: در دنیای امروز، بخش بزرگی از تجارت، ارتباطات تجاری و صادرات از مسیرهای دیجیتال انجام می‌شود. وقتی اینترنت با اختلال یا محدودیت مواجه می‌شود، ارتباط تولیدکننده با بازارهای داخلی و خارجی آسیب می‌بیند.از سوی دیگر، تصویر ناامن از اقتصاد کشور، سرمایه‌گذاران خارجی و حتی مشتریان صادراتی را دچار تردید می‌کند. بازارهای صادراتی به ‌راحتی از دست می‌روند و بازگرداندن آنها در آینده، بسیار پرهزینه و زمانبر است. واقعیت این است که امروز صنعت و تولید در خط مقدم یک جنگ اقتصادی قرار دارد. واحدهای تولیدی با وجود همه فشارها تلاش می‌کنند چراغ کارخانه‌ها را روشن نگه دارند. تولیدکننده با تعهد به کارگران، حقوق، عیدی، بیمه، مالیات و هزینه‌های جاری مواجه است و نمی‌تواند به ‌سادگی تولید را متوقف کند و در آستانه شب عید، این فشارها دوچندان می‌شود.  او ادامه می‌دهد: پرداخت حقوق، عیدی و تسویه حساب‌های پایان سال، نیازمند نقدینگی است؛ در حالی که فروش کاهش پیدا می‌کند و منابع مالی محدود می‌شود.

    حمایت؛ مطالبه‌ای فراتر از شعار

    این تولیدکننده فولاد می‌افزاید: آنچه تولیدکننده انتظار دارد، شعار حمایتی نیست، بلکه تصمیمات عملی و فوری است. امروز کوچک‌ترین تاخیر در پرداخت حق بیمه یا بدهی‌های تامین اجتماعی، با جریمه‌های سنگین و حتی قطع خدمات همراه می‌شود. برق و گاز واحدهای تولیدی نیز در صورت تاخیر در پرداخت، بدون ملاحظه شرایط اقتصادی قطع می‌شود.این در حالی است که تولیدکننده در شرایط رکودی، امکان تامین به‌ موقع همه هزینه‌ها را ندارد. انتظار می‌رود دولت در چنین مقاطعی، با انعطاف بیشتر عمل کند و فشارها را کاهش دهد.بسته حمایتی؛ ضرورت فوری برای بقاست و حداقل انتظار فعالان صنعت فولاد این است که دولت یک بسته حمایتی مشخص و اجرایی برای واحدهای تولیدی در نظر بگیرد. این بسته می‌تواند شامل تعویق پرداخت بدهی‌ها، کاهش جرایم، تامین پایدار انرژی و تسهیل در امور بیمه و مالیات باشد.هدف از این حمایت، سودآوری نیست، بلکه حفظ بقاست. اگر کارخانه‌ها سرپا بمانند، تولید ادامه پیدا می‌کند، اشتغال حفظ می‌شود و چرخ اقتصاد از حرکت نمی‌ایستد. بی‌توجهی به این موضوع می‌تواند رکود فعلی را به بحرانی عمیق‌تر تبدیل کند؛ بحرانی که هزینه‌های آن برای کل جامعه بسیار سنگین‌تر خواهد بود.

  • سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها؛ از چاله «برق» به چاه «سوخت»! 

    سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها؛ از چاله «برق» به چاه «سوخت»! 

    به گزارش اقتصادران، اظهارات اخیر وزیر صمت درباره خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق، بیش از آنکه یک استراتژی صنعتی باشد، نوعی سلب مسئولیت حاکمیتی در تأمین زیرساخت‌هاست و بیشتر شبیه این فرضیه است که دولت با مجبور کردن صنایع به احداث نیروگاه، قصد دارد تا بار ناکارآمدی خود در رفع ناترازی انرژی را به دوش تولیدکننده‌ای بیندازد که سال‌هاست زیر چرخ‌دنده‌های قیمت‌گذاری دستوری فرسوده شده است و حتی ممکن است مزیت رقابتی سیمان ایران را از بین برده و هزینه‌ی تمام‌شده را به شکلی نجومی بالا ببرد.

     گفته های وزیر صمت در خصوص خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق و تقویت صادرات گرچه در راستای ایده خودکفایی صنایع سیمان در تأمین برق است و نسخه‌ای برای درمان ناترازی انرژی در بلندمدت است، اما نمی‌تواند درمان فوری قطع برق تابستان آینده باشد؛ بنابراین ساخت نیروگاه توسط بخش خصوصی که با فرسودگی تکنولوژی و رسوب نقدینگی دست‌وپنج نرم می‌کند، نیازمند یک نقشه راه عملیاتی و تزریق منابع مالی است.

    سیمان در محاصره‌ی وعده‌ها …

    چندی پیش اتابک، وزیر صنعت، معدن و تجارت در نشست با مدیران و فعالان صنعت سیمان اعلام کرد: با افزایش سالانه کسری انرژی، تأمین برق پایدار برای کارخانه‌های سیمان به یک ضرورت تبدیل شده است و صنعت سیمان نیز باید با احداث نیروگاه‌های اختصاصی، وابستگی خود به شبکه سراسری را کاهش دهد.

    وزیر صنعت، معدن و تجارت با بیان اینکه سیمان «خمیرمایه سازندگی کشور» است گفت: توسعه صنعت سیمان در ایران قابل توجه بوده و پس از چین، بیشترین رشد این صنعت در کشور ما رخ داده است. با این حال، تغییر فناوری در این بخش به دلیل پیچیدگی‌های فنی، نیازمند برنامه‌ریزی دقیق است ضمن اینکه بازاریابی برای عرضه مازاد تولید، فعال‌سازی رینگ صادراتی و رفع موانع صادرات سیمان خام و نیمه‌خام باید در دستور کار قرار گیرد و پیشنهادهای انجمن صنفی کارفرمایان در این زمینه در کمیسیون‌های تخصصی دولت بررسی خواهد شد همچنین استفاده از ابزارهای مالی مانند اوراق گام و ال‌سی داخلی در فروش سیمان به پروژه‌های دولتی می‌تواند به افزایش گردش مالی و تسهیل تأمین مصالح کمک کند.

    اما گفته های وزیر صمت و ادعای او مبنی بر اینکه رشد صنعت سیمان بعد از چین بیشترین است باید گفت که چین با تکنولوژی‌های نوین و بهره‌وری بالا تولید می‌کند، در حالی که بسیاری از خطوط تولید در ایران فرسوده و با مصرف انرژی بسیار بالا هستند بنابراین افتخار به حجم تولید بدون توجه به «بهره‌وری انرژی»، در کشوری که با ناترازی انرژی روبروست، جای سوال دارد.

    البته  از وزارت صمت انتظار می رود که تنها به ابلاغ نظام‌نامه‌ها بسنده نکند؛ چراکه بدون حمایت‌های مستقیم بانکی و ارزی، مجبور کردن صنایع به نیروگاه‌سازی، چیزی جز جریمه کردن تولید به خاطر ناتوانی دولت در تأمین انرژی نیست؛ بنابراین تماشاگر بودن دولت در فرآیند سرمایه‌گذاری‌های چندصد میلیون دلاری، تنها به شکست پروژه‌هایی می‌انجامد که روی کاغذ مثبت، اما در اجرا غیرممکن به نظر می‌رسند.

    افتخار به رشد تولید با تکنولوژی عتیقه و صادرات خام!

    همچنین تأکید وزیر صمت بر صادرات سیمان خام و نیمه‌خام یا کلینکر در تضاد با شعار جلوگیری از خام‌فروشی است ؛ چراکه کلینکر ارزش افزوده پایینی دارد و صادرات آن در واقع صادر کردن «انرژی ارزان و یارانه‌ای» کشور است.

    مساله دیگر این که احداث نیروگاه نیاز به سرمایه‌گذاری عظیم ارزی و ریالی زیادی دارد ؛ این درحالی است که صنعت سیمان به دلیل قیمت‌گذاری دستوری در سال‌های گذشته، سودآوری پایینی داشته و توان مالی لازم برای ورود به پروژه‌های نیروگاهی چند صد میلیون دلاری را ندارد ضمن اینکه تغییر فناوری که وزیر به آن اشاره کرد، در شرایط تحریم و محدودیت‌های ارزی بسیار سخت بوده و نیروگاه‌های خودتأمین در کنار کارخانه‌هایی با تکنولوژی قدیمی، مانند ریختن آب در ظرف سوراخ است و ابتدا باید بهره‌وری خطوط تولید اصلاح شود سپس اقدامات توسعه ای صورت گیرد.

    موضوع دیگر آنکه استفاده از اوراق گام و ال‌سی داخلی برای پروژه‌های دولتی، چالش «رسوب نقدینگی» را دارد ضمن اینکه پیمانکاران دولتی معمولاً با تأخیر‌های چندساله در پرداخت‌ها رو‌به‌رو هستند و این ابزار‌های مالی ممکن است به جای نقدینگی، کاغذ‌های بی‌ارزش روی دست تولیدکننده بگذارد ضمن اینکه فعال‌سازی رینگ صادراتی بدون نظارت دقیق، می‌تواند منجر به کمبود سیمان در داخل و جهش قیمت مسکن شود که درنهایت تعادل بین نیاز داخل و ولع ارزی صادرات، چالش بزرگ وزارت صمت شود.

    از چاله «برق» به چاه «سوخت»!

    ساخت یک نیروگاه مقیاس متوسط حداقل ۳ تا ۵ سال زمان می‌برد که این راهکار نمی‌تواند مشکل قطع برق تابستان سال آینده یا قطع گاز زمستان جاری را حل کند و برای بسیاری از کارخانه‌های کوچک سیمان، احداث نیروگاه اختصاصی از نظر اقتصادی توجیه ندارد و هزینه استهلاک آن بسیار بیشتر از خرید برق از شبکه است که حتی در صورت ساخت نیروگاه، کارخانه همچنان برای تأمین سوخت وابسته به وزارت نفت است و این به این معنی است که زنجیره وابستگی قطع نمی‌شود، فقط از «برق» به «سوخت» تغییر شکل می‌دهد.

    به گزارش تابناک، صحبت‌های وزیر بیشتر شبیه به یک «لیست آرزوها» است تا یک برنامه عملیاتی و تا زمانی که مشکل کلان تأمین گاز در کشور حل نشود و قیمت‌گذاری سیمان از قید و بند‌های دستوری رها نگردد، احداث نیروگاه توسط بخش خصوصی تنها یک بار اضافی بر هزینه‌های تولید خواهد بود.

  • دست های پشت پرده صنعت سیمان / پورحاجت: یک اتحادیه صنفی در انجمن سیمان هر زمان که بخواهند قیمت سیمان را بالا می برند یا پایین می آورند!

    دست های پشت پرده صنعت سیمان / پورحاجت: یک اتحادیه صنفی در انجمن سیمان هر زمان که بخواهند قیمت سیمان را بالا می برند یا پایین می آورند!

    به گزارش اقتصادران، افزایش قیمت مصالح ساختمانی در سال ۱۴۰۴ به چالشی جدی برای فعالان صنعت ساختمان تبدیل شده است. از انبوه‌سازان گرفته تا سازندگان پروژه‌های کوچک، همگی با یک سوال اساسی روبرو هستند که آیا ادامه ساخت‌وساز در چنین شرایطی صرفه اقتصادی دارد؟

    بازار ساخت‌وساز طی ماه‌های اخیر با تکانه‌های جدی مواجه شده است. افزایش قیمت سیمان، میلگرد، گچ، کاشی و سایر مصالح، بسیاری از پروژه‌ها را در مرحله اجرا متوقف کرده و برخی دیگر را پیش از آغاز به کام رکود کشانده است. تنها سیمان که یکی از مهم‌ترین مصالح پایه‌ای در ساختمان‌سازی است، نسبت به سال گذشته بین ۴۰ تا ۵۰ درصد افزایش قیمت داشته و حالا تبدیل به نماد بحران در صنعت ساخت‌وساز شده است.

    با افزایش قیمت سیمان و مصالح ساختمانی سازندگان سودی نمی‌برند

    ایرج رهبر، عضو هیات مدیره انجمن صنفی انبوه‌سازان تهران، با اشاره به ریشه‌های افزایش قیمت سیمان  گفت: سیمان یکی از مصالح استراتژیک در صنعت ساخت‌وساز است، اما امسال به دلیل ناترازی انرژی و قطع برق و گاز کارخانه‌های سیمان، افزایش قیمتی رخ داد که هیچکس انتظارش را نداشت. تنها در عرض یک هفته پس از اعلام قطعی‌ها، قیمت سیمان تقریباً دو برابر شد. این افزایش، ترکیبات وابسته مانند بتن را نیز متأثر کرد.

    او با تأکید بر تأثیر مستقیم قیمت مصالح بر هزینه ساخت‌وساز ادامه داد: حدود ۷۰ درصد از هزینه ساخت‌وساز به مصالح مربوط است و تنها ۳۰ درصد به دستمزد نیروی انسانی و ماشین‌آلات اختصاص دارد. وقتی قیمت مصالح با این سرعت بالا می‌رود، پروژه‌های ساختمانی توجیه اقتصادی خود را از دست می‌دهند. در حال حاضر، بسیاری از پروژه‌ها متوقف شده‌اند و تعداد آنها هر روز بیشتر می‌شود. در چنین وضعیتی، قیمت تمام‌شده ساخت به طور تقریبی با قیمت فروش برابر می‌شود و سازنده سودی نمی‌برد.

    وی در پایان هشدار داد: اگر این روند ادامه پیدا کند، قدرت خرید مردم هم پاسخگوی قیمت نهایی نیست و این موضوع، رکود را عمیق‌تر می‌کند.

    قیمت سیمان و سایر مصالح ساختمانی باید در بازار و بر اساس مکانیزم عرضه و تقاضا تعیین شود / قیمت‌ها بدون توجه به واقعیت بازار اعلام می‌شوند

    فرشید پورحاجت، دبیر کانون سراسری انبوه‌سازان کشور نیز در گفت‌وگویی با انتقاد از نحوه نرخ‌گذاری سیمان گفت: قیمت سیمان و سایر مصالح ساختمانی باید در بازار و بر اساس مکانیزم عرضه و تقاضا تعیین شود. تجربه عرضه سیمان در بورس کالا در سال‌های گذشته نشان داد که می‌توان قیمت را به‌صورت شفاف و بر پایه معاملات واقعی بازار کشف کرد.

    او ادامه داد: امروز قیمت‌ها بدون توجه به واقعیت بازار اعلام می‌شوند؛ چه در زمانی که عرضه به‌دلیل مشکلات انرژی کاهش می‌یابد، چه وقتی که تقاضا افت می‌کند. قیمت همچنان ثابت یا حتی افزایشی باقی می‌ماند.

    قیمت‌گذاری و توزیع سیمان در اختیار یک اتحادیه صنفی در انجمن سیمان است که به‌صورت مستقل قیمت‌ها را مدیریت می‌کند / هر زمان که تشخیص دهند، قیمت را بالا می‌برند و هر وقت بخواهند کاهش می‌دهند

    وی با بیان اینکه سیمان طی یک سال اخیر بیش از ۵۰ درصد افزایش قیمت داشته، افزود: قیمت‌گذاری و توزیع سیمان در اختیار یک اتحادیه صنفی در انجمن سیمان است که به‌صورت مستقل قیمت‌ها را مدیریت می‌کند. هر زمان که تشخیص دهند، قیمت را بالا می‌برند و هر وقت بخواهند کاهش می‌دهند.

    رکود صنعت ساختمان یعنی رکود اقتصاد

    اسماعیل کاظمی، رئیس اتحادیه مصالح‌فروشان تهران نیز ۱۱ مرداد در همین رابطه به خانه اقتصاد گفت که رکود صنعت ساخت‌وساز به رکود در صنوف وابسته از جمله مصالح‌فروشان نیز سرایت کرده است.

    او ادامه داد: تا زمانی که بازار ساخت‌وساز از این رکود خارج نشود، نمی‌توان انتظار داشت که رونق به بخش‌های دیگر اقتصاد هم بازگردد.

    میزان تورم سیمان در آخرین داده‌های مرکز آمار

    افزایش هزینه‌های ساخت‌وساز در تهران با انتشار گزارش مرکز آمار ایران درباره شاخص قیمت نهاده‌های ساختمان‌های مسکونی در زمستان ۱۴۰۳، بار دیگر تأیید شد. عدد شاخص در این فصل به ۳۲۳۹.۸ رسید؛ رقمی که هم در مقایسه با پاییز، هم با زمستان سال قبل و هم در بازه یک‌ساله، رشد معناداری را نشان می‌دهد.

    گزارش مرکز آمار همچنین نشان می‌دهد گروه سیمان، بتن، شن و ماسه که جزو مهم‌ترین و پرمصرف‌ترین اقلام ساختمانی هستند، همچنان در مدار رشد قیمت قرار دارند. شاخص قیمت این گروه در زمستان به عدد ۳۸۱۲.۰ رسیده که نسبت به پاییز ۷.۲ درصد و نسبت به زمستان سال گذشته ۴۷.۴ درصد رشد داشته است. تورم سالانه این گروه نیز ۴۰.۷ درصد گزارش شده است؛ رقمی که نشان‌دهنده اثرگذاری جدی این گروه بر افزایش هزینه تمام‌شده پروژه‌های ساختمانی است.

    مجموع این داده‌ها نشان می‌دهد که تورم نهاده‌های ساختمانی نه‌تنها متوقف نشده، بلکه در برخی گروه‌ها شتاب بیشتری گرفته است. افزایش مداوم قیمت مصالح، پروژه‌های نیمه‌کاره را دچار رکود کرده و هزینه‌های ساخت را به سطحی رسانده که بسیاری از سازندگان، ادامه پروژه را فاقد صرفه اقتصادی می‌دانند. در شرایطی که بازار مسکن با رکود تقاضا روبه‌روست، تورم مصالح ساختمانی می‌تواند این رکود را عمیق‌تر کرده و چشم‌انداز سرمایه‌گذاری در بخش ساخت‌وساز را تیره‌تر از قبل کند.

  • آخرین آمار تولید سیمان در سایه جنگ

    آخرین آمار تولید سیمان در سایه جنگ

    به گزارش اقتصادران، علی اکبر الوندیان، دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان، اظهار کرد: تمامی واحدهای تولید سیمان در کشور بدون وقفه در حال فعالیت هستند و روند تولید در هیچ کدام از کارخانه ها متوقف نشده است.

    الوندیان همچنین با تأکید بر ثبات بازار، اطمینان داد که ذخایر کافی از سیمان در کشور وجود دارد و هیچ گونه کمبودی در تأمین نیاز بازار داخلی احساس نمی شود.

  • برق، صنعت سیمان را زمین زد! / افت تولید به زیر ۵۰ درصد / موج گرانی در بازار سیمان و بتن به راه افتاد

    برق، صنعت سیمان را زمین زد! / افت تولید به زیر ۵۰ درصد / موج گرانی در بازار سیمان و بتن به راه افتاد

    به گزارش اقتصادران، در حالی که بسیاری از پروژه‌های عمرانی، ساختمانی و زیربنایی در سراسر کشور با مشکل کندی تأمین مصالح مواجه‌اند، آغاز زودهنگام قطعی برق صنایع از اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴، موج تازه‌ای از نگرانی را در بازار سیمان و بتن ایجاد کرده است. این در حالی است که سابق بر این قطعی برق در سال‌های گذشته از تابستان آغاز می‌شد، اما امسال خاموشی‌ها سه ماه جلوتر آغاز شده‌اند، بدون آن‌که برنامه‌ریزی یا هماهنگی مشخصی با تولیدکنندگان صورت گرفته باشد.محمدرضا رئیسی، دبیر انجمن تولیدکنندگان بتن، اعلام کرده که قطعی‌های اخیر برق، تولید بسیاری از کارخانه‌ها را به زیر ۵۰ درصد ظرفیت رسانده است و برخی از کارخانه‌ها به‌طور کامل تعطیل شده‌اند. به گفته او، این مسئله نه‌تنها بر تولید بتن تأثیر مستقیم گذاشته، بلکه باعث شده قیمت سیمان – به عنوان ماده اولیه کلیدی – تنها در عرض دو هفته از حدود ۲ میلیون تومان به ۴ میلیون تومان برای هر تن برسد؛ جهشی که بی‌سابقه تلقی می‌شود و از سوی بسیاری از پیمانکاران و فعالان حوزه ساخت‌وساز با نگرانی دنبال می‌شود.

    رئیسی همچنین هشدار داده است که ادامه این روند، زمان‌بندی پروژه‌های ساختمانی را به تأخیر می‌اندازد و منجر به افزایش چشمگیر هزینه ساخت خواهد شد. او می‌گوید: «در برخی موارد، تولیدکنندگان ناچار به توقف کامل خطوط تولید شده‌اند و یا فقط به‌اندازه رفع تعهدات قبلی و قرارداد‌های بلندمدت، اقدام به تولید محدود می‌کنند. این یعنی بازار آزاد با کمبود عرضه مواجه می‌شود و فشار تقاضا، قیمت‌ها را بدون نظارت بالا می‌برد.»

    در حالی که کشور درگیر نوسانات اقتصادی، تحریم‌های بین‌المللی و کاهش سرمایه‌گذاری در بخش مسکن است، بحران برق می‌تواند حلقه فشار جدیدی برای مصرف‌کننده و تولیدکننده باشد. تجربه قطعی‌های سال گذشته نیز نشان داد که هرگونه ناهماهنگی در توزیع انرژی میان صنایع، منجر به جهش قیمت مصالح پایه مانند سیمان، میلگرد، بتن و گچ شده و هزینه نهایی ساخت‌وساز را چند برابر کرده است.

    با این حال علیرغم انتقادات و هشدار‌هایی که دبیر انجمن بتن مطرح کرده است، نادر غفاری، عضو انجمن صنعت سیمان نظر دیگری دارد؛ او در پاسخ به اینکه چند درصد ظرفیت تولید کارخانه‌های سیمان فعال هستند؟ گفت: «خوشبختانه همکاران ما با برنامه‌ریزی که دارند سعی می‌کنند به تولیدشان لطمه وارد نشود. اثرات قطعی برق فعلا زیاد نشده است و امیدواریم مسائل حل شود و به مشکل برنخوریم.»

    وی ضمن تاکید بر اینکه هیچ کارخانه سیمانی تعطیل نشده است، درباره اثرات قطعی برق بر زنجیره تولید، بیان کرد: «در هر صورت وقتی بصورت دائم و پایدار برق، نداریم اثراتی بر صنعت سیمان می‌گذارد ولی باتوجه به تجاربی که از سال‌های گذشته داریم، سعی می‌کنیم این اثر را کمتر کنیم. با انتقال زمان تعمیرات به زمانی که برق قطع است و روش‌هایی که همکاران ما در این مدت یاد گرفته‌اند، سعی می‌کنند این اثرات را به حداقل برسانند ولی قطعا قطعی برق در کاهش تولید بی‌تاثیر نیست.»

    غفاری در پاسخ به اینکه با وجود قطعی برق چه پیش‌بینی می‌توان از قیمت و عرضه سیمان در فصل تابستان داشت؟ عنوان کرد: من اثر حادی نمی‌بینم ولی بی تاثیر نیست. بستگی دارد این روند چگونه پیش برود و به چه میزان قطعی برق داشته باشیم. الان مدتی است که قطعی برق حالت ثابت پیدا کرده است یعنی از قبل اطلاع می‌دهند و ما هم سعی می‌کنیم برای آن برنامه‌ریزی داشته باشیم.

  • بحران سیمان؛ تولید نصف شد، قیمت دو برابر!

    بحران سیمان؛ تولید نصف شد، قیمت دو برابر!

    به گزارش اقتصادران، نایب رئیس انجمن صنفی کارفرمایی تولیدکنندگان بتن آماده و قطعات بتنی ایران گفت: به دلیل قطعی برق برخی از کارخانجات سیمان میزان تولید نصف و قیمت‌ها دوبرابر شده است.

    محمد حسین رئیسی نایب رئیس انجمن صنفی کارفرمایی تولیدکنندگان بتن آماده و قطعات بتنی ایران از افزایش مشکلات صنعت سیمان و بتن خبر داد و گفت: از اواسط اردیبهشت ماه، قطع برق تأثیر قابل توجهی بر تولید سیمان و بتن داشته است.

     

    تولید سیمان در بسیاری از کارخانه‌ها به کمتر از نصف رسیده است

    رئیسی بیان کرد: آمارها نشان می‌دهند که تولید سیمان در بسیاری از کارخانه‌ها به کمتر از نصف رسیده است. به عنوان مثال، تولید سیمان شاهرودی از ۲۰ هزار تن به ۸ هزار تن کاهش یافته و سیمان تهران از ۲۹ هزار تن به ۱۹ هزار تن رسیده است. همچنین، سیمان ساوه نیز کاهش قابل توجهی از ۲۵ هزار تن به ۹۰۰۰ تن داشته است.

    او  با اشاره به مشکلات ناشی از قطعی برق و افزایش شدید قیمت ها در طی چند ماه گذشته گفت:  در برخی از کارخانه‌ها، قیمت سیمان به حدود دو برابر رسیده است؛ به طوری که قیمت سیمان همدان از یک میلیون و ۵۱۷ هزار تومان به ۲ میلیون و ۹۱۸ هزار تومان افزایش یافته است.

    وی  با اشاره به اینکه تعدادی از کارخانه‌ها به دلیل عدم عرضه مناسب، سیمان را در معاملات بورس عرضه نکرده‌اند که این موضوع باعث ایجاد تشنگی در بازار شده است. گفت: در حال حاضر، نصف کارخانه‌ها به دلیل مسائل ذکر شده تعطیل شده‌اند و نیمه دیگر نیز تنها با یک سوم تا یک چهارم ظرفیت خود کار می‌کنند.

    نایب رئیس انجمن صنفی کارفرمایی تولیدکنندگان بتن آماده تصریح کرد: ادامه این روند به ناچار منجر به تعطیلی بیشتر کارخانه‌ها و تأثیر منفی بر صنعت ساختمان خواهد شد که یکی از بزرگ‌ترین صنایع کشور به شمار می‌آید.

    وی با بیان اینکه اگر هر چه سریع‌تر فکری به حال مشکلات نکنیم، قطعاً این مشکلات به رکود تورمی در صنعت ساختمان منجر خواهد شد و قیمت تمام شده ساخت مسکن نیز به شدت تحت تأثیر قرار خواهد گرفت گفت:مکانیزم اشتباه بورس کالا و دسترسی میان‌دلال‌ها به سیمان، مشکل دیگری است که باید به آن توجه شود.

    وی  تأکید کرد : انتظار می‌رود تدابیری برای مدیریت و حل مشکلات پیش آمده اندیشیده شود تا به این طریق، صنعت ساختمان و تولید بتن و سیمان به حالت پایدار بازگردد.

    رئیسی با اشاره به اینکه عدم عرضه سیمان و افزایش قیمت‌های سیمان در طی چند ماه گذشته زمینه ساز قیمت تمام شده واحدهای مسکونی می شود گفت: عدم عرضه قیمت سیمان به طور قطع در آینده زمینه‌ساز نیمه تمام‌ماندن پروژه‌های مسکونی و همچنین عدم عرضه واحدهای مسکونی خواهد شد.